一文了解机械波的产生原因

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机械波可以在机织、针织布面产生横档疵点，也可以使布面丰满度变差、布面风格恶化，产生疵点的“集聚效应”，使成纱均匀度下降，产品品质不良，造成客户投诉。

常见机械波的产生原因

粗纱工序机械波

粗纱工序机械波可分为3类：第一，由粗纱机械传动部位出现问题引起，称为一般类型机械波；第二，粗纱工序隐波，即在粗纱工序波谱图中无法发现，至细纱工序放大后才会发现的一类机械波；第三，粗纱工序假波，此类中又分为由于粗纱捻度过高引起的高捻度波和粗纱卷绕波。粗纱工序的一般类型机械波又分为4种：一是由前罗拉在牵伸过程中引起的罗拉机械波；二是由胶辊在牵伸过程中引起的胶辊机械波；三是由胶圈引起的机械波；四是由各部轴承、齿轮状态不良产生的机械波。

细纱工序机械波

细纱工序产生机械波的主要类型：一是由前罗拉在牵伸过程中引起的7 cm～8 cm的罗拉机械波；二是由胶辊在牵伸过程中引起的8 cm～10 cm的胶辊机械波；三是由胶圈引起的机械波；四是由于轴承、齿轮状态不良产生的机械波；五是由于新型纺纱器材及纺纱工艺引起的机械波，即典型的细纱30 cm～40 cm机械波等。

并条工序机械波

并条工序前胶辊及前罗拉偏心、中凹、弯曲，前罗拉断裂、前胶辊套筒与芯子不配套、胶辊中凹、后罗拉悬空，都会造成各罗拉钳口不稳定，容易产生机械波。尤其是前罗拉，由于牵伸倍数大，对纤维变速点的稳定性有很大影响。并条平车、擦车调整齿轮后，齿轮啮合偏紧、偏松，引起罗拉振动、罗拉弯曲，会造成下罗拉表面速度不匀，易造成机械波。

圈条机械波

圈条机械波是由棉条规律性折叠影响产生的，主要是棉条与圈条管的摩擦大，棉条成形密以及棉条圈条直径与条筒直径的比较大，造成折叠严重。

胶辊机械波的产生原因

胶辊的套制与压圆

胶辊的套制和压圆整形工作对降低成纱条干CV值、条干管纱之间的CV值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。

铁壳及胶管的验收

铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波。而因铁壳间隙过小，上车运转发热，或因间隙过小套上铝衬胶管造成运转不灵活以及胶管部分脱胶也易产生机械波。

磨砺夹具

磨砺时偶尔会产生夹具轧辊偏心或顶针不同心，容易造成胶辊机械波。

表面涂料处理与紫外线光照

胶辊的表面处理是最容易导致胶辊机械波产生的工序。另外，容易被忽视的情况是备用胶辊长时间放置，受灯光和阳光照射后，胶辊表面摩擦因数不均匀，会产生胶辊机械波。

油污和棉蜡

胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生胶辊机械波。

品种结构

所纺品种对出现胶辊机械波有很大关联，一般精梳纱胶辊机械波是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的几率高出50%，细特化纤出现的概率更高，这主要与牵伸力及纤维排序有关。

运转操作

运转操作方面，如挡车工巡回不及时等。

罗拉机械波的产生原因

1）罗拉表面齿形沟槽密而小，不完全一致；

2）生产过程中易出现个别齿形沟槽表层脱损现象；

3）齿形沟槽表面容易嵌细小污垢。有些生产企业，由于材质的选择及加工工艺等方面与国外有一定的差距，罗拉不仅径向跳动大(超过0.05 mm)，而且硬度、耐磨差，尤其两节罗拉连接后，配合精度差，同心度低，跳动超过0.05 mm。

编辑整理自中国纺织报