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作为一种输送物料的特种设备，石油化工管道在装置中的作用不容小觑。石油化工管道作业安装工程量大，质量要求高，施工周期长，是一项较为复杂的施工作业。
一、施工前的准备
(一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下：
（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
（2）摸清工程内容、工程量和工作量。
（3）编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
（4）组织焊接工艺试验与评定（新材料、新工艺情况下）。
（5）准备施工机具及工装设施。
（6）组织施工队伍。新材料施工需做好施工人员培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
（7）水、电、路、讯、气、场地满足施工需要（五通一平）。
(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：
（1）管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
（2）施工方案或技术措施已经批准。
（3）现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
（4）管材、管件、阀门等材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。
（5）施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
（6）施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
（7）土建工程已能满足管道施工要求，设备安装进度跟上施工需要。
二、管道施工工序和方法
由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平不同，管道具体施工方法也不完全相同。管道施工工序主要包括管道预制、焊接、管材安装、热处理、无损检测、管道压力试验、泄漏性试验和管道吹洗等。
1、管道安装工序的组合
包括管材、管件、法兰安装组合及管材、管件的清理检查、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
2、焊缝的检验
管道焊口焊接完毕后，需打掉焊缝上的渣皮和两边的飞溅物，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验，查看焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的有关规定。
3、管道压力试验
当某个系统的工艺管道安装完毕后，需按设计规定对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
4、泄露性实验
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
5、管道的吹扫和清洗
管道系统压力试验合格后应进行吹洗。吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
以上内容即为管道施工简要流程工序。在实际管道施工过程中每一项工序的开展都十分复杂，并会带来海量的数据需要处理，后续的管理也是让管理人员头疼的难题。
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