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市政管道的沟槽开挖完毕,经验收符合要求后,应按照设计要求进行管道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序,这里不作介绍,施工时可参考相关规范;基础施工完毕并经验收合格后,应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序。
排管
排管应在沟槽和管材质量检查合格后进行。根据施工现场条件,将管道在沟槽堆土的另一侧沿铺设方向排成一长串称为排管。排管时,要求管道与沟槽边缘的净距不得小于0.5m。
压力流管道排管时,对承插接口的管道,宜使承口迎着水流方向排列,这样可减小水流对接口填料的冲刷,避免接口漏水;在斜坡地区排管,以承口朝上坡为宜;同时还应满足接口环向间隙和对口间隙的要求。一般情况下,金属管道可采用90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头进行平面转弯,如果管道弯曲角度小于11°,应使管道自弯水平借转。当遇到地形起伏变化较大或翻跃其它地下设施等情况时,应采用管道反弯借高找正作业。
重力流管道排管时,对承插接口的管道,同样宜使承口迎着水流方向排列,并满足接口环向间隙和对口间隙的要求。不管何种管口的排水管道,排管时均应扣除沿线检查井等构筑物所占的长度,以确定管道的实际用量。
当施工现场条件不允许排管时,亦可以集中堆放。但管道铺设安装时需在槽内运管,施工不便。
下管
按设计要求经过排管,核对管节、管件位置无误方可下管。
下管方法分为以下2类。
(一)人工下管法
1.压绳下管法
压绳下管法有撬棍压绳下管法和立管压绳下管法2种。
2.吊链下管法
3.溜管法
(二)机械下管法
1-管道;2-立管;3-放松绳;4-固定绳
稳管
稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。压力流管道对高程和平面位置的要求精度可低些,一般由上游向下游进行稳管;重力流管道的高程和平面位置应严格符合设计要求,一般由下游向上游进行稳管。
稳管通常包括对中和对高程2个环节。
对中作业是使管道中心线与沟槽中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较大,则应调整管道位置,直至符合要求为止。通常可按下述2种方法进行。
对高程作业
1-中心钉;2-坡度板;3-高程板;4-高程钉;5-管道基础;6-沟槽
管道接口
(一)排水管道接口
1.排水管道的铺设
市政排水管道属重力流管道,铺设的方法通常有平基法、垫块法、“四合一”法,应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方式等进行选择。
平基法铺设排水管道,就是先进行地基处理,浇筑混凝土带形基础,待基础混凝土达到一定强度后,再进行下管、稳管、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法适合于地质条件不良的地段或雨季施工的场合。
垫块法铺设排水管道,是在预制的混凝土垫块上安管和稳管,然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法。这种方法可以使平基和管座同时浇筑,缩短工期,是污水管道常用的施工方法。
“四合一”施工法是将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起施工的方法。这种方法施工速度快,管道安装后整体性好,但要求操作技术熟练,适用于管径为500mm以下的管道安装。
其施工程序为:验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。
若采用135º或180º管座基础,模板宜分两次支设,上部模板待管道铺设合格后再支设。
排水管道接口方法
市政排水管道经常采用混凝土管和钢筋混凝土管,其接口形式有刚性、柔性和半柔半刚性三种。刚性接口施工简单,造价低廉,应用广泛;但刚性接口抗震性差,不允许管道有轴向变形。柔性接口抗变形效果好;但施工复杂,造价较高。
(2)半柔半刚性接口。半柔半刚性接口通常采用预制套环石棉水泥接口,适用于地基不均匀沉陷不严重地段的污水管道或雨水管道的接口。
套环为工厂预制,石棉水泥的重量配合比为水:石棉:水泥=1:3:7。施工时,先将两管口插入套环内,然后用石棉水泥在套环内填打密实,确保不漏水。
(3)柔性接口。通常采用的柔性接口有沥青麻布(玻璃布)接口、沥青砂浆接口、承插管沥青油膏接口等,适用于地基不均匀沉陷较严重地段的污水管道和雨水管道的接口。
1)沥青麻布(玻璃布)接口。沥青麻布(或玻璃布)接口适用于无地下水、地基不均匀沉降不太严重的平口或企口排水管道。
2)沥青砂浆接口。这种接口的使用条件与沥青麻布(或玻璃布)接口相同,但不用麻布(或玻璃布),可降低成本。
3)承插管沥青油膏接口。沥青油膏具有粘结力强、受温度影响小等特点,接口施工方便。沥青油膏可自制,也可购买成品。自制沥青油膏的重量配合比为
4)橡胶圈接口。对新型混凝土和钢筋混凝土排水管道,现已推广使用橡胶圈接口。
刚性接口和半柔半刚性接口的抗应变能力差,受外力作用容易造成接口漏水事故,在软弱地基地带和强震区更甚 。
因此,在上述地带可采用柔性接口。常用的柔性接口有:1)楔形橡胶圈接口。
聚乙烯(PE)管接口方法
PE管的连接,按接口形式和加热方式可分为:电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接);热熔连接(热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接);机械连接(丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接),管径≤160mm。
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