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导语：HAZOP是一项系统性，科学性的分析工具，是当前化工行业进行工艺危害分析时应用最广泛的分析方法。

今天我们就来认识一下这项工具。

一：什么是HAZOP

HAZOP（Hazard and Opreability Study），危害与可操作性研究，是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是有效排查事故隐患、预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

二：HAZOP的适用范围

现役装置

工艺及设备的变更

改、扩建项目

新建项目初步设计

新建项目详细设计

HAZOP分析适用于工艺、设备投产至报废的整个生命周期

三：HAZOP分析的目的是

识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题;

预估危险可能导致的不利后果;

理清潜在事故的形成、传播路径;

找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施,评估其作用

评估潜在事故的风险水平;

需要时,提出降低风险的建议措施;

分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。

四：HAZOP分析的特点？

一是“集体智慧”

应用HAZOP分析方法开展工艺危险分析时，相关的多种专业的人员所组成的团队，在HAZOP分析组长的引导下通过会议讨论方式进行，以便充分发挥集体智慧。这一特点被称为 “头脑风暴”。

二是“引导词引发思考”

这是一种有效的分析思维方式，即通过人为“制造偏差”来识别事故。HAZOP分析使用精练的引导词，联合工艺参数，组合出偏差。从偏差引起的工艺变化，识别由此产生的不利后果和产生偏差的原因，找出相应的对策措施。

三是“系统化分析”

HAZOP分析通过使用所有可行的引导词，分析工艺过程每一个环节，揭示系统中潜在的危险事件过程和可操作性问题，找出事故预防和减缓措施。

五：HAZOP分析的常用术语

节点：

节点是在流程图中所对应实际过程的一个位置，在该位置上可以通过施加偏离进行安全分析。

或者解释为，节点是一个点，在该点上的过程参数能够识别HAZOP评价意图。节点一般由组长在HAZOP团队会议之前选定。

节点的例子有：

从一个过程向另一个过程输送物料的管道；

一个储罐。

参数：

参数是有关过程的，用来描述它的物理、化学状态或按照什么规律正在发生的事件。

参数分为具体参数和概念参数两类：

具体参数：例如，压力、温度、液位、流量、组成、转速、时间等；

概念参数：例如，反应、混合、汽化、结晶、精馏、吸收、萃取等。

引导词：

引导词是一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并且联合参数以便得到偏离。

常见的引导词有：无、增加、减少、部分、异常、伴随、逆向、早、晚、超前、迟后等。

偏差：

偏差是对设计意图的偏离，它们是通过系统地使用引导词对每一个节点的每一个参数加以组合得到有实际意义的偏离。

例如：增加＋温度＝温度过高；

减少＋流量＝流量过小；

原因：

原因是偏离发生的缘由。

原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。 不是所有可能的偏离都有实际意义。

后果：

后果是偏离所导致的结果。

例如：储罐压力超高导致有毒物料的释放。

现有安全措施：

在所评价位置的防止措施或减缓措施以及管理系统，该措施减少了偏离发生的概率或减缓了后果的严重度。

常见的安全措施有：安全阀；报警系统；阻火器；爆破片。

建议措施：

安全措施的行动用来防止或减缓一个偏离的后果，或特殊的偏离评估所需要的进一步的信息。

六：HAZOP分析的基本流程？

七：HAZOP分析的基本方法

<1>确定HAZOP分析范围

进行HAZOP分析前，由车间主任带领班组长对所辖区域进行划分，并责任到班组。每个班组对负责的区域进行HAZOP分析。

<2> 组建分析团队

以班组为单位组建分析团队，分析团队不少于4人。

<3> 确定成员职责

班长为分析主席，分析主席要统筹安排整个HAZOP分析工作；

选定一名经验丰富现场工艺非常了解的员工为记录员，详细认真记录分析结果；

技术、设备、安全相关技术人员、电气、仪表、维保对应班组成员为生产车间班组提供技术指导；

一线员工为分析组组员。

<4> 制定HAZOP分析工作执行内容

<5> 制定HAZOP分析时间进度—划分节点

分析节点:

在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“分析节点”。

节点划分的基本原则：

一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，直至设计意图的变更，或直至工艺条件的改变，或直至下一个设备。

节点划分应便于工作的开展。如果分析节点分得太小，会加大工作负荷，导致大量的重复工作；如果分析节点分得太大，会使HAZOP的结果产生重大的偏差，甚至会遗漏部分结果。

复杂的或高危系统，节点可划分地细一些、小一些；简单或低危险系统，节点或划分地粗一些，较大一些。

如公用工程系统，其节点可划分地大一些；同一工艺流程中，连续的、功能相近的设备设施，可划为同一节点。

工艺流程中物料的性质、状态未发生变化的，可划分为同一节点。

节点划分建议：1-3台主设备，包括附属的管线、仪表、管件等，且至少包括一个完整的设计意图；所有的设备、管线都要划分到节点内。

同一台设备要划在同一节点内。

同一条管线也尽可能不要划分为两个节点，但跨车间、跨界区、跨装置的管线除外，以避免造成遗漏。

节点划法：描图法、圈图法。

描图法：使用不同颜色的记号笔，描绘设备外形、管线、阀门、管件等，标注节点号。但不包括仪表线。

圈图法：使用不同颜色的记号笔，把同一节点的设备、管线、阀门、管件等圈在同一圈内，并标注节点号。

节点描述：包括两方面内容，1.从哪里到哪里；2.包括哪些设备和管道。

例：从盛有物料a的储罐到反应器的管道，包括物料泵A。

<6> 检查HAZOP分析资料

u 管道和仪表控制流程图（P&ID）；

u 工艺原则流程图(PFD)；

u 物料数据表或物料平衡图；

u 装置及设备平面布置图；

u 工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明；

u 管道数据表、设备数据表；

u 危险化学品安全技术说明书；

u 联锁因果关系图、安全泄压系统方案；

u 装置历次安全评价报告（包括HAZOP分析报告）；

u 相关的技改技措记录和检维修记录；

u 历次事故（事件）记录及事故调查报告；

u 装置的操作规程和相关规章制度等资料；

u 设备检定报告；

u 其它相关资料。

<7> HAZOP分析会议

<8> 编制HAZOP分析报告

<9> 落实追踪建议措施

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