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服务器生产线有什么可看的?如果只看服务器的生产流程,那么所有厂商的生产线差别不大。但是联想刚收购,初步整合的IBM x系列服务器生产基地,有不少可看性。
这个看点是,原来这个工厂是亚太地区规模最大的,端到端供应链生产基地,它如何纳入到联想的体系中?它固有的品质严格体系表现在哪里?联想是如何对待这个生产基地?
日均组装能力为6000台
现名为联想系统集成(深圳)有限公司(简称LSTC)的生产基地位于深圳保税区,成立于1994年,员工千人。
参观基地的第一感觉,流水线的自动化水平太低。这也难怪,服务器毕竟比PC的生产组装要求高,除了板卡、内存、硬盘等配件检测后直接安装,大量的时间用于测试,只有这样,才能保障服务器的出场率高,返修率低。
这个生产基地日平均组装能力为6千台,涵盖近40种服务器类型。System x品牌所有的x86服务器均在这里生产,包括机架和塔式服务器、英特尔x86刀片和x86 Flex System 刀片服务器和集成系统。
二楼是高性能计算生产线,可看到数个RACK机架,有的已经插满刀片服务器,有的还只是插了一半。最有看头的是水冷设备,几个大水罐上插满管子。在另外一端,看到工作人员正在调试机器。二楼还生产刀片服务器、iData Plex、机箱和选件。
四楼则是塔式、机架等多类型的生产线。由于正在改造,近8000平方米的区域被隔离开,有工人施工。工作人员着重讲述了整个生产流程,尤其是组装之后的测试,包括AVK测试:监测各个部件之间的连接性能;老化测试:在一个小时内反复断电开机,测试重点零部件的负载能力和老化测试;FAT测试:主要看软件与硬件是否一致,是否匹配客户的要求。这里完全模拟客户使用的测试场景。
通过参观整个生产流水线,较为直观感受到服务器的安装、调配、测试、包装等流程,软性的东西无法感受到。
以下几张照片大家可以感受一下。
开箱合格率为99.25%
现在谈谈联想生产基地的软实力。
要说历史,作为第一批获得商务部高端服务器出口资质的工厂,现在成为亚太区规模最大、品质管理最为严格、平均交付时间最短、定制化能力最为强大的x86服务器生产基地。过去,它是IBM供应链的重要一环,立足亚洲,辐射全球。加入联想体系后,面向全球160多个国家供货。
在过去的历史中,该端对端供应链的基地有太多荣耀,按照时间轴梳理一下(以下引用官方资料)。
1998年,生产的第一台x86服务器发往中国;2003年,第一台刀片服务器下线;2007年,第一台Linux Cluster集群式高性能计算机下线;2008年,第一台iDataplex高性能计算机下线。2012年,具备了水冷式服务器的生产能力,为德国客户交付了133个温水水冷式高性能服务器机柜,是当时世界排名第三的超级计算机;2015年,能够生产x86的高中低端全线的产品。
在该基地,从第一个部件上线到成为一台完整的服务器,平均需要历经480分钟的检测。生产的服务器产品质检一次通过率为98%以上,开箱合格率可达99.25%,实际一次开箱不良率 (DOA) 低至0.1%,3个月返修率仅0.57%。
为什么是端到端的供应链?
联想服务器基地的高层认为,联想之所有取得这样的成就,与四个维度有关。
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研发:在生产之前,有专门的研发小组(包括研发、制造、质量等人员)拜访客户,听取意见,把握研发和质量体系。如对德国莱布尼茨实验室提供排名世界第三的HPC以及水冷设备。
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来料控制:有100多人的团队,从源头把控材料供应商的质量,长期跟踪和监测。选取供货商均是业内质量最好、品质控制一流的厂商。
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制造:强调在生产制造过程中的质量把控,并让每个员工了解、熟知并贯彻执行。
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客户服务:全流程的服务。
按照联想的说法,这四种是相辅相成,相互影响,成为闭环。最终目的是制造业内一流的产品,所以要从客户的需求开始了解,从源头把握产品质量,在制造的每一个环节中控制好流程和质量,实施严格的测试体系,这样才能做到业内一流。
这就是端对端供应链的含义。
据悉,在2014年,该基地为公司节省470万美元,这就是质量闭环管理系统所发挥的作用,也因为员工的服务意识,从产品质量、编写程序等多个维度创新的结果。
联想还想对外传递的信息是,在这个基地,不仅仅是生产,还有客户解决方案中心(CSC ,Customer Solution Center),主要利用深圳供应链已有人才、知识、经验、技能、供应链设施等,对全球客户进行定制化需求以及大的解决方案的服务。
联想最想表达什么?
在此次对外开放时,生产基地的6位高管悉数出席,直言不讳加入联想之后的感受。也有媒体问,高层的离职率为多少?答案是几乎没有。
从现场观察来说,基地努力营造“融入联想化”的氛围。无论办公室、生产车间、走廊,凡是有宣传板块的地方,都张贴了联想公司的战略、愿景、高层拜访等,努力将联想的信息传递到每个人。
高管也在重复,希望基地融入联想之后,发挥“叠加优势”、资源互补、成为1+1>2等。在当前联想举措来看,最重要的是稳定:在第一阶段整合之后,不要乱了阵脚,让基地按照固有节奏运转;等完全了解情况之后,再提升。
如果单指整合优势,基地与联想的PC、原有服务器生产制造、供应链方面的整合需要做太多工作,相互学习。毕竟,这个基地是过去IBM全球采购中心,也是闭环式的端对端供应链,拥有品质、交付、研发和技术等一系列优势,能严格把控质量,控制成本。
很明显,联想收购IBM服务器之后,一直小心翼翼整合,毕竟这是以后的利润来源之一。除此之外,还关系到品牌形象、公司文化等一系列的问题。只有小心谨慎,相互了解和信任之后,才能有所作为。
比如对生产线的改造就是表现之一。此次改造的面积将近8000平方米,引入更多自动化设备,在一些关键流程中做出变更,提高效率;改造周期大概2~3月。此次改造集中在2U 、4U的生产线中,生产效率预计将提升至过去的约4倍。
此次改造是“全员参与 群策群力”,有三个生产部门提出要求,希望改造之后的一些指标能翻两到三倍,可见,融入之后,有针对性的提出目标,就能调动积极性,从而再上一个台阶。
所以,在稳定之后,联想不但向内展示逐步提升的态度,还向外展示基地的技术实力、生产实力,最重要的展示两者整合之后的发展,这才是联想真正想表达的。
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