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安全保护性能的评价标准
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项目 |
测试方法 |
测试内容 |
调节系数 |
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过充电保护 |
充电后，在（25±5）℃下接恒压恒流源，电压设为标称电压的2倍，电流1.5I3（A) ，持续给电池系统充电 |
危险级别（应不高于LO） |
0.6 |
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过放电保护 |
在(25±5）°C,以1I3(A) 恒流放电，电池系统接恒流源，电流设为 I3(A)，用电源持续给电池系统放电 |
危险级别（应不高于LO） |
0.6 |
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短路保护 |
充电后，在主动保护和被动保护均起作用的情况下，以线路总电阻不大于50mΩ短路电池系统的正、负极直至电池系统保护功能起作用 |
危险级别（应不高于L1） |
0.6 |
表4-8 安全要求的评价标准
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项目 |
测试方法 |
测试内容 |
调节系数 |
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过充电 |
在（25±5）℃下,以3I3(A) 恒流充电，待电压至上限电压的 150％后转为恒压充电，直到充电时间到90min或发生阻止过充电试验继续进行的事件 |
危险级别（应不高于L5） |
0.6 |
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强制放电 |
在（25±5）℃下。以1I3(A)恒流放电至终止电压，然后以1I3(A)电流对电池进行反向充电，直至充电时间达到60min或发生阻止强制放电试验继续进行的事件 |
危险级别（应不高于L5） |
0.6 |
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外部短路 |
在（25±5）℃下。以外部线路电阻小于5mΩ的回路将测试样品正负极短路20min或电池表面温度稳定时停止短路 |
危险级别（应不高于16） |
0.6 |
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针刺 |
在.（25±5）℃下。用Φ8的耐高温钢针从垂直于单体电池排列的方向贯穿3个以上的串联电池，10min 后拔出钢针，持续观察30min或电池表面温度稳定时 停止试验 |
危险级别（应不高于L6） |
0.6 |
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挤压 |
在（25±5）℃下，按照以下方法进行（1）挤压力：方法1，以1000倍电池模块或电池包重量的力进行挤压，但最大不超过500kN；方法2，不限制挤压力，将电池模块或电池包挤压变形达到30％（2）挤压方向：在整车布置上最容易受到碰撞的方 向，如果该方向不可获得，以垂直于电池排列方向进 行挤压 （3）挤压头结构：参考QC／T 743-2006放入高温防爆箱中，以（5±2）℃／min升温速率升温 至130℃，在该温度下放置60min |
危险级别（应不高于L6） |
0.6 |
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高温烘烤 |
电池包放入高温防爆箱中，以（5±2）℃／min升温速率升温至130℃，该温度下放置60min 在（25±5）℃下，电池包在三个互相垂直的方向上 各承受一次等值的冲击。至少要保证一个方向与电 池包或电池系统的宽面垂直 |
危险级别（应不高于L2） |
0.6 |
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机械冲击 |
每次冲击按下述方法进行：在最初的3ms内，最小 平均加速度为75g，峰值加速度介于125g-175g |
危险级别（应不高于L2） |
0.6 |
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自由跌落 |
充电后，将电池包由高度（最低点高度）为600mm 的位置自由跌落到水泥地面上20mm厚的硬木板上， 从x，y，z三个方向各一次 |
危险级别（应不高于L2） |
0.6 |
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