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反应条件及投加要求
1、絮凝池的作用
絮凝池的作用是:使混凝剂加入原水中后,与水体充分混合,水中的大部分胶体杂质失去稳定,脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚,最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。
2、反应条件
絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力,这是由混凝剂的性质决定的;二是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。
水处理工程学科认为,要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度,增加速度梯度就必须增加水体的能耗,也就是增加絮凝池的流速,一方面,如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题:
1)絮体长得过快其强度则减弱,在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断,被剪断的吸附架桥很难再连续起来,所以絮凝过程也是速度受限过程,随着絮体的长大,水流速度应不断减少,使已形成的絮体不易被打碎。
2)一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧减少,一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件,这些小颗粒与大颗粒碰撞几率急剧减少,很难再长大起来,这些颗粒不仅不能为沉淀池所截留,也很难为滤池截留。
3、投加要求
在投加混凝剂的反应前期,要尽可能增加药剂与污水碰触的机会,加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度,使水中颗粒碰撞机会增加,使絮体凝聚。而到反应后期,为使速度梯度减小,可以得到较好的絮凝、沉淀效果。
使用方法
1、PAM与PAC加药装置
构成加药装置的主要设备是:溶药罐、储药罐、加药搅拌器、加药泵与计量等设备。具体规格型号(略)。
2、PAC配制方法及用量
配制时无特殊要求,配制溶液的重量比浓度一般为10-20%,应用时的投加量一般在200-300PPM左右(每升水中加入200-300mg的PAC)。其加药泵流量计中的设定值计算,参见下面计算PAM加药量的方法。
3、PAM配制方法及用量
1)配制方法:
1、粉状产品不能直接投入到污水,使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。
2、溶解用水应该是干净水(自来水) ,不能是污水,常温即可,一般不需要加热。但水温 低于 5 摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在 60 摄氏度以上,会使聚合物加快降解,影响其 使用效果,并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、聚合物溶液浓度的选择,建议 0.1~0.3%为佳。
4、溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中, 切忌一次性加入, 以免影响溶解速度或溶解不 充分堵塞管道。
5、溶解要现用现配,停放时间长会降解,影响使用效果。溶液浓度为 0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周,阳离子型聚合物不超过一天。
6、溶液稳定性与浓度有关,越浓的溶液存放时间越长但高浓的溶液不能直接用于水处理, 需稀释后再用。
7、铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂,因此在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备最好用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树 脂的碳钢制造。
8、在向废水中投加时,采用低浓度投加,以保证混合均匀。
9、使用时需通过试验确定药剂种类和最佳用量。聚丙烯酰胺的配比浓度为 0.2%步骤如下:用天平称取 0.8g 的 PAM,备用; ·量取 400ml 水注入 500ml 烧杯中,将烧杯放于电磁搅拌机上;启动搅拌机,将 0.8gPAM 分批逐次加入烧杯中;搅拌约 60 分钟,仔细观察溶液状态,待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。
2)加入量:
污水或污泥中加入PAM后要有效混合,混合的时间一般在10-30秒,一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系,处理污水时的用量一般在3-10PPM之内,既每吨水加入3-10千克,处理污泥时的用量要多一些,其最佳用量都要通过大量实验取得。
根据最佳用量浓度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度)和进水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度(PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度),可求出加药泵流量计上的显示数值(LPM)。
即:进水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度。如,进水量=100 t/h, 最佳用量PPM1=10ppm,配制浓度为2‰(3Kg药溶解在1.5t水中)
则:加药流量指示应该调在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。
注意:ppm是百万分之一;加药泵流量计数值的单位中:右面的,LPM为升/分钟;左面的,GPM为加仑/分钟(不用)。
注意事项:
- 配制药液时严格按照操作规程及使用说明书进行;
- 杂物不得混入药液中,以免堵塞加药泵、流量计等;
- 根据进水量与下达的投加药剂通知单,要及时调整加药量,达到最佳处理效果。
4、PAC和PAM投药效果判断
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