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尺寸公差的定义？
尺寸公差，简称公差，
是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸与基本尺寸之间允许存在一定的误差范围。
这个允许的尺寸变动量即为尺寸公差。
它通常表示为允许的上偏差与下偏差之差，
或者最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值。
尺寸公差是切削加工中确保零件尺寸精度的关键参数，它定义了零件尺寸允许的最大变动范围，直接关系到零件的加工精度和产品质量，是保障零部件互换性和整体性能的重要基石。
尺寸公差的哪些表示样式？
1，间隙配合；
间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。
使用场景：运动、装配件；
比如：
轴承里面在滚珠与轴承套、齿轮与定位轴、齿轮传动时齿轮与齿轮之间等。
2，过盈配合；
过盈配合，是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。在这种配合中，孔的公差带完全位于轴的公差带之下，即孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，两者之间的差值为负。换句话说，过盈配合是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，从而实现两零件的连接。
使用场景：用于实现零件之间的紧密连接和稳定传动；
比如：
双联齿轮【两个单齿轮采用过盈配件组件双联齿轮】、机床主轴与轴承的连接中，过盈配合能够确保轴承与轴径之间的有效连接，承受机床在高速运转时产生的巨大载荷和冲击力等。
通常过盈配合需要借助外部工具进行装配、例如冷压、热胀冷缩原理等进行二次装配。
3，过渡配合；
过渡配合是指孔与轴装配时，可能具有间隙配合也可能具有过盈配合的一种配合方式。在过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，这意味着轴的最大极限尺寸大于孔的最小极限尺寸，同时轴的最小极限尺寸小于孔的最大极限尺寸。
因此，轴的实际尺寸可能大于也可能小于孔的实际尺寸，具体取决于实际的加工和装配情况。
使用场景：过渡配合结合了间隙配合和过盈配合的优点，既能保证一定的对中性和同轴度，又便于拆卸和装配。
比如：滚动轴承与轴的联接、联轴器与轴的联接、精密仪器和设备中定位销与孔的配合等。
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尺寸公差的5案例说明：
形位公差的定义？
形位公差，全称形状和位置公差，简称形位公差，也常被称作几何公差，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置对理想形状与理想位置的允许变化范围
形位公差的哪些表示样式？
形状公差是指单一实际要素（如点、线、面）的形状所允许的变动全量。
直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
平面度：限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
圆度：限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
圆柱度：限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
线轮廓度：限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差：
平行度：控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求。
垂直度：控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求。
倾斜度：控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度。
定位公差：
同轴度：控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度：控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度：控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
形位公差的5案例说明：
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