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技术规格书（项目需求）

1、总则

本技术规格书适用于生产执行系统（以下简称“MES系统”）。本技术规格书是对该系统提出的整体要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，所有功能模块的性能描述以最终满足招标人实际使用要求为准。投标人应提供符合本技术规格书和有关工业标准要求的能代表当今技术发展方向的系统软件、硬件及应用模块。

投标人应按照本技术规格书的要求提供详细、完整的解决方案并完全满足或高于本技术规格书要求。对于本技术规格书中的某些部分，投标人如果不能满足要求，须提出其他替代方案，并在替代方案中指出其必须进行修改的内容以及与原要求的差别，否则，招标人即认为不能满足本技术规格书相应部分的要求。所有招标人认为是本技术规格书范围所要求而被遗漏的内容，被认为是包含在本次招标范围内，投标人的报价被视为包含此遗漏项目的报价。投标人可以就投标人认为的遗漏项目提请招标人注意，并详细说明理由，招标人就此进行澄清。

投标人应保证所提供的所有资料真实、完整、准确无误，否则招标人将有权取消投标人的中标资格，由此产生的一切后果由投标人承担。

如果招标人在项目实施过程中发现投标人提供的软件产品及功能模块不满足本技术规格书的功能、技术、性能和系统等要求，招标人有权中止合同或要求投标人在规定的时间内增加及修改其功能以适应技术规格书的相关要求，为此引起的一切损失及赔偿由投标人负责。

本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，投标人应保证提供符合本技术规范书要求和国际通用标准及现行国家、行业标准的技术服务。

投标人须为中华人民共和国具有民事主体资格和行为能力的法人或其他组织（指依法设立并领取营业执照并取得本公司授权的分支机构）。

在签订合同之后，到中标人开始提供服务期间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守该要求，具体内容由双方共同商定。

2、项目概况

2.1 项目建设背景

目前主要承担新材料技术研究所和新能源技术研究所实验研发、科研成果中试及科研成果工业化试验、专利专有产品生产等技术研发支撑平台任务，基地以“科技成果产业化”为目标，着力培育实验室技术的工程化开发能力，完成技术的产业化示范和推广应用。同时汇聚和培养高层次能源（材料）科技领军人才，力争将其建设成为集基础领域研究、工程化设计开发、产业化推广应用、人才聚集培育以及专利专有产品生产经营为一体的工业化生产示范基地。根据研究院整体产业规划，西安分公司将承接储能动力电池工业化示范项目。 国内锂电池产业链发展较为完善，竞争异常激烈，随着锂电池产业的快速扩张，锂电池行业市场变化瞬息万变，上游原材料价格易波动，下游市场存在不确定因素，抢夺市场话语权的窗口期异常紧迫，同时对于公司生产运营提出更高要求，整体行业在信息化建设方面，覆盖程度高，系统完善性强。

2.2 项目现状

2.2.1、为满足锂电池公司未来业务发展需求，结合行业现状。主要构想为：根据经营需要以实现经营指标为目的，搭建以实用为主的信息化系统。以工厂智能化、透明化、数字化管理为方向进行整体工厂配置。以数据互联为基础打造数字化基台，支撑各系统运行，满足未来业务发展需求。预期效果为：全厂生产运行数据全覆盖、实时监测各系统运行情况。经营活动核算准确，真实核算批次成本。实现全厂数据互联互通，打造数字化工厂，提高数据价值。系统数据能够为经营生产提供数据支撑。

2.2.2、智慧工厂项目整体按照管控层、运营层、业务执行层、物联网控制层和基础架构层组成。

管控层主要用于满足企业高层经营管控的需求，基于从其他各系统获取的企业核心业务数据，沉淀形成企业在研发、质量、生产、售后等不同领域的大数据资产。此层级重点是从人、财两方面根据集团、研究院对于财务、人员、采购仓储集中管控，强化业务管理的统一标准，并同步利用企业运营积累的数据资产进行数据挖掘和分析，从而提升业务运营效率、改进产品质量以及帮助企业做更好的业务决策。

运营层主要是用于支撑企业日常主干核心业务的运转，主要包括研发项目过程管理、产品数据及BOM管理、制造工艺管理、图文档管理、变更管理、集成设计管理、供应商开发与引入管理、询报价与招投标管理、采购合同管理、采购执行与仓储业务管理、生产计划与执行管理、项目管理、设备管理、质量管理、客户数据管理、市场与商机管理、销售活动管理、客户信贷管理、销售订单与执行管理、售后服务管理、实验室样品管理、资源管理、检测业务管理、数据和报告管理等等。通过系统的搭建覆盖企业研产供销链路，帮助企业打通核心的端到端业务流程，消除信息孤岛，打通企业部门间壁垒，同时链接到企业供应链的上下游，加强和供应商、客户之间业务互动和信息、资金的流动，简化工作沟通难度，提升运营管理效率。

业务执行层的信息化系统主要覆盖支持锂电池的生产制造环节的业务，包含生产制造执行过程管理、场内物流拉动管理、智能设备管理、智能仓储管理及数据采集存储和加工五大块业务内容，涉及制造执行管理系统MES、物流执行系统LES、仓储管理系统WMS、厂务管理系统FMCS和工业数仓平台（数仓）。

物料网控制层主要通过IOT设备智能互联平台负责打通各实验室管理系统与各种类型智能设备（例如生产设备、测试设备、实施设备、输送线设备、各类仪器仪表等）的数据交互，完成数据采集或控制指令的下发，保证业务需要的数据能采集上来，业务的控制指令能实时发下去，实现对业务执行过程的自动化控制。通过IOT设备智能互联平台实现与工艺制造装备、测试设备的互通互联，实现生产执行全过程核心制造数据（设备运行状态参数、仪器仪表状态参数、输送线设备状态参数、制造工艺参数、产品参数、跟踪条码参数等）的采集、显示、存储与数据分析，同时也将实现生产控制指令的在线调整和下发，实现生产全过程的监控与控制，提升产线“切拉换型”（指生产线快速切换到另一型号产品生产的业务）的反应能力。

基础架构层主要是建立企业的基础软硬件设施，为各种信息化系统的运行提供必需的运行环境，一般包括：光纤通讯、网络拓扑结构、数据中心机房、数据库、基础的操作系统、防火墙、网络分流器、代理服务器、Web服务器、应用服务器、系统运维支持资源及各基础软硬件的安全管理等。此外，结合研究院现有OA协同办公系统扩展支持未来电池公司企业业务审批流程管理和承担工作门户引擎。

2.2.3、现有系统情况说明：

目前使用的系统有：综合业务管理平台（泛微系统）、综合业务管理平台（致远）、钉钉、财务共享平台（久其）、集团财务系统（用友）以及畅捷通库房管理系统。正在接入的系统有集团的MDM数融平台、采购商城、西煤云仓、投资项目管理系统和普联HR系统。

2.2.4、智慧工厂项目本次建设内容主要包含：

软件系统10套：企业资源管理平台、PLM系统、MES系统、LIMS系统、FMCS系统、OA系统、IOT系统、数仓平台、LES系统、WMS系统。硬件系统6个系统：基础生产办公网络、无线覆盖、私有云平台搭建、模块化机房、等保建设和大屏展示。

2.2.5、MES系统建设内容。采购1套MES生产执行管理系统，覆盖3条量产线、1条中试线、1条小试线和2条试制线（具体设备清单见后附设备清单）。主要功能为工艺生产制造过程执行、监控、控制的专业核心管理系统，支持基础数据管理、工艺管理、生产计划管理、物料管理、生产执行过程管理、质量管理、设备管理、信息追溯管理、Andon管理、报表看板数据展示以及系统集成等业务处理。工作内容为软件购置、方案落地，不包含硬件和其他辅助设备。

功能清单如下：

3、项目建设目标

本项目旨在建设一套全面的生产执行系统，支持生产业务流程的线上化管理，满足工艺生产科学化、规范化、合规化管理，实现如下目标：

1. 管理生产业务流程，实现从制浆到成品包装过程管控，实现生产过程的闭环管理以及可追溯；
2. 通过系统实现生产现场的人、机、料、法、环的资源管理，提升生产过程透明化；
3. 实现生产业务在MES系统内的自动过程流转，实现生产过程无纸化、信息化管理；
4. 实现系统数据的自动采集，有效提升工作效率；
5. 通过系统数据的管理实现数据的统计查询分析，提升数据的利用率；
6. 通过设备自动采集以及结果自动计算、修约，设备自动采集原始数据，自动统计相关数据等功能，大大降低人员的工作量，提高工作效率；
7. 实现全透明化生产线、提升数据交互能力。

4、项目实施周期

本项目2024年6月31日之前完成所有模块上线，2024年12月31日前完成与其他系统的系统对接，2025年12月31日前完成系统优化、项目结束。

5、项目功能需求

5.1基础信息配置

5.1.1系统管理

1. 提供其他生产需求的基础功能，如：用户管理，权限管理，菜单维护，登录管理，系统服务，个性配置，系统日志查询，系统帮助，工厂日历。
2. 支持创建用户角色及用户信息。包括：用户个人信息、工厂、部门等信息及用户密码的管控；人员岗位信息的设定；人员资质管理（员工技能矩阵、员工上岗证、刷工卡上岗、ESOP 显示）。
3. 要求支持多工厂/多线体模式，每个工厂/线体数据权限可以单独配置，相互独立。
4. 变更履历管理：工艺、设备、参数等所有变更应进行履历记录；
5. 支持工序数据独立需求，每个工序可以只查看自己工序数据。
6. 支持单用户多角色权限设置。
7. 提供 MES 接口管理，（包括添加 MES 接口、修改、删除）。
8. 系统权限管理支持按照菜单、按钮进行权限划分。
9. 系统支持对人员培训与技能，作业资质进行管理。
10. 支持多语言（中英），通过配置语言包实现而不是修改代码。
11. 支持消息维护报错消息编码及消息描述和消息推送可根据自定义条件，灵活及时通知相关人员，提供响应效率。
12. 系统不限制授权用户数。
13. 系统需支持单点登录的能力。
14. 系统支持低代码开发。

5.1.2基础数据配置

1. 支持定义系统运行所需基础信息。物理模型包含：企业、工厂、车间、产线、工位、设备、物料缓冲区等，通过建立物理模型实现企业组织及业务架构的创建，并实现各项物理资源和业务对象间的逻辑关系。
2. 建立生产相关资源，包括生产日历、班组、班次、模具刀具、工装夹具、托盘卡板等基础数据及其从属关联信息。
3. 设置设备的相关基础信息，包括设备编码、名称分类等信息。
4. 支持物料基础数据维护，包括但不限于：物料编码、描述、类型、版本、单位等：支持物料自定义属性维护，包括但不限于：电池型号、标准容量、额定电压、指定客户等；支持与 ERP 系统集成，实现料号的自动更新，支持对同步后的料号进行个性化维护；
5. 支持定义产品对应的工序基础信息，支持工序的状态、执行次数、工序类型、版本等属性值的维护及卡控，支持工序与工作中心、设备组等的绑定；支持生产工序的标准工时管理；支持生产工序的时间敏感性设置及生产产品过程中的卡控。
6. 支持物料清单（BOM）基础数据的MES管理功能，建立BOM编码规则、用途类型（工程/设计/量产/返修），支持版本管理功能；
7. 支持BOM分层管理；建立工艺路线与物料清单对应关系维护；支持第三方系统集成，获取物料清单主数据，包括但不仅限于ERP系统、PLM系统。
8. 支持工艺路线的属性维护，包括工艺路线编码、描述、类型、版本等；支持多种类型的工艺路线（包括但不仅限于研发、试产、返工）的管理，支持版本管理及状态管理；支持与工艺管理系统集成，获取产品生产工艺路线信息，包括但不仅限于ERP系统、PLM系统。定义质量检验相关基础信息。比如检验计划，检验规则等。
9. 定义操作认证、缺陷种类、缺陷编码、返修种类、返修编码、不良代码、不良类型、不良责任等数据信息。
10. 支持产品配方基础数据维护，建立编码规则与属性规范：配方标识、配方内容、配方对应关系等。
11. 支持产品等级及档位配置，根据产品特性，进行产品等级、档位等设置管理、生产过程管控功能以及多产品档位设定功能等。
12. 支持生产工艺折算维护，维护涂布、辊压分切环节的相关生产系数。

5.1.3编码规则管理

1. 系统支持根据工艺、生产、物流、质量、设备等各方面管理的需求，建立各表单、各生产相关资源（车间、产线、班组、班次、模具刀具、工装夹具、托盘卡板、工位、物料缓冲区、产品序列号）等统一标准的定制化编码规则；
2. 系统支持各工序所需编码根据定制化的编码规则进行配置，并支持对和所配置编码规则不匹配的产品进行防呆、防错处理。

5.2工艺管理

5.2.1工艺路线维护

1. 支持多种产品和多种类型的生产工艺路线的创建和维护，包括工艺路线编码、描述、类型、版本等；
2. 支持特定模版下的工艺路线导入；
3. 支持与工艺管理系统集成，自动获产品生产工艺路线信息，包括但不仅限于 ERP 系统、PLM 系统。
4. 支持模块化工艺路线，支持图形化编制，支持拖拽式工艺流程配置，并对不同工艺路线中的工序工时、单位转换、工序需求资源（工装夹具/工具等）、工序扩展录入进行配置。

5.2.2配方管理

1. 匀浆段的每台设备都应进行配方管理。MES 系统通过从 PLM 系统接收最新版本配方。如果 PLM 系统不具备配方管理功能， MES 系统应自带配方的创建、查询、登陆、变更、删除、发布等功能。
2. MES自行管理配方的情况，支持工艺信息版本管控和校核。现场设备开机时，首先要进行对应当前工位当前设备当前机种的配方版本检查，如当前设备没有对应机种配方时或版本与 MES 系统里的配方版本不一致，MES 系统向设备/上位机发送告警信息。
3. 支持混型号或柔性生产，支持快速换型，配方更新后自动下发到设备。
4. 当技术人员修改设备关键工艺参数时，设备向 MES 传送相关变更履历，包含变更前后数值、操作时间、操作者等信息。

5.2.3工艺参数设置和参数监控

1. 支持定义工序基础信息，支持工序的状态、执行次数、工序类型、版本等属性值的维 护及卡控，支持工序与工作中心、设备组等的绑定；
2. 现场设备生产过程中，按机种进行设备过程参数监控，当设备监控参数值超出设定值 时 MES 系统下达告警。
3. 支持生产工序的时间敏感性设置及生产产品过程当中的卡控；
4. 系统能识别不同的组装号，并能对不同组装不同工位所使用的工具进行配置管理，并能对工具的参数值进行设定，系统记录过程操作结果。
5. 在线设备的联机和支持工艺数据直接导入MES，进行工艺数据分析。
6. 支持每个工序半成品标准录入，包括现场人员录入半成品检验值到 MES，以及设备过程参数检验。
7. 设备数采支持采集范围扩展。

5.3生产计划及工单管理

5.3.1计划管理

1. 与 ERP 系统集成，支持从 ERP 自动、手动、单个、批量等多种模式下载、更新工作中心、利润中心、成本中心、工单、BOM、配方、工艺路线、生产版本、报工等基础数据。
2. ERP发布生产计划之后，将计划工单同步到MES，MES可以根据工厂日历MES可根据工厂日历、班次、物料齐套及产能信息自动生成各工段的生产工单，可对其进行调整，并将生产工单下发到各工位。

5.3.2工单管理

1. 支持生产工单创建、维护、接收，执行、报工、关闭（支持人工强制关闭）的完整跟踪、管理。
2. 系统支持主工单-子工单的模式，包含手动结案、自动结案。
3. 支持试产工单、实验工单、量产工单、返工工单多种不同模式的生产类型。
4. 可通过手工或自动将工单的报工信息同步给 ERP。
5. 支持工单派工智能推荐，根据产线实时负荷及产线与产品对应关系，自动排定派工优先级供排产人员决策参考。
6. MES可以直观区分不同状态的工单，例如新建/下达/下达作业/已完成等等，也可以通过产线、产品等维度进行检索查询。
7. 可针对单一工单或者以班组/车间/工厂维度的工单，进行监控跟踪工单执行情况。

5.4物料管理

1. 与ERP或者LES进行数据同步，条码及批次的管理、管控类型、批次及库存的查询功能、实现物料防错、防呆功能、原材料、生产半成品和成品入库信息管理。
2. 支持设置物料有效期提醒，品质状态管理，例如保质期的提醒。
3. 支持生产过程中领料、缺料、退料申请流程（包括不良物料），领料和退料可冲销。
4. 生产提起领料单时需自动推送至 LES。
5. 品质状态（如有效期管控）等信息。
6. 工单下达时，根据工单需求自动生成领料单。
7. 支持手动或自动物料接收。
8. 支持缺料自动或手工叫料：根据不同产品生产节拍及物料供应规则，实现缺料预警、自动发起叫料的功能。

5.5生产管理

MES 通过对生产过程中产生的各种关键数据进行实时监控，掌控生产工单的最新进展，与生产计划对比，掌控现场生产进度。同时，对生产过程中出现的设备故障、产品不良等异常情况及时报警，以便及早控制与处理，并把人、机、料、法、环、测所有生产要素跟工单产品批次关联。具体功能需包括（但不限于）以下内容。

5.5.1生产准备

1. 特殊工序、关键工位人员上岗资质管理；
2. 生产前准备（人/机/料/法/环/测）：关键工位人员上岗验证、设备点检、原材料接收确认（工单叫料）、环境异常预警等；
3. 首件确认：不同业务场景下（工艺变更/物料替代/设备维修/人员换班/产品换型/刀具更换等）的首件质检确认。

5.5.2生产过程管控

1. 生产物料上料防错：（1）管控现场实际用料是否与产品物料清单（BOM）一致，以及管控现场实际投料顺序或生产物料配比等是否与生产产品系统生产配方一致；（2）防止已经过期或者已经判定质量异常的原材料或半成品，不在线边仓的原材料用于生产；（3）支持生产现场原材料物料先入先出以及在制品投入先入先出管理机制。（4）支持手工补液，集成电子秤，更新电芯的注液量和质量状态（5）监控余料数量，如果低于阙值数量，会触发提示。
2. 自动生成巡检检验单，并提醒质检人员及时检验，按检验结果执行工序流程。
3. 生产完工时根据设定规则，生产过程数据自动关联工艺流转单
4. 生产完工时根据检验规则，自动生成成品检验单
5. 生产投料管理，扫描物料进行投料，记录使用物料批次与数量，与工单产品关联，实现在制品的关联与物料的实际消耗统计；
6. 生产过程中关键工艺参数实时监控（比如温度、压力、真空度等）与生产过程中关键检测参数实时监控（比如电压、内阻、尺寸等）；
7. 过程参数的保存、分析、追溯，比如测试数据、条码数据、涂胶、焊接等生产数据、设备和测试设备数据、日志信息、过站信息等。
8. 各工序站点的防呆防错：包括 BOM 信息、上料数量管控、防错、质检管控、下料校验、半成品/成品先进先出管控等；
9. 时间防呆控制，前后工序过程时间（比如充放电测试、高温/常温/真空静置等）；
10. 物料存放超过期限等进行系统预警提示（比如电芯、极片等），半成品有效期管控等；
11. 支持生产过程中，工单批次的拆分、合并管理，生产报工管理，与 ERP 集成，实现生产按班次报工或实时报工与监控；
12. 单台设备合格率、不良率、不良明细分类、直通率、在制品分布情况等生产信息进行统计分析，并以报表形式展示查询；
13. 在制品的高风险原材料、电芯等物料进行隔离、标识、自定义拦截，隔离的原材料或在制品经人工解除隔离后流转到下一工序，如果没有解除隔离，生产过程中进行预警和拦截；
14. 根据电芯检测性能，自动匹配分档等级（分档等级可配置）及对应的等级代码（比如:A、B、C），下仓装箱时，不同等级的电芯不可混箱；
15. 产品或半成品下线时，自动发送产品出入库所需料号、批次、条码、数量、品质状态等信息；
16. 在制产品拆组盘控制，获取电池是否能够进行拆组盘，包括条码标记/盘内筛选等信息，记录条码与托盘绑定关系；
17. 注液设备有补液功能，可人工在注液机复投补液。

5.5.3返修返工管理

1. 工单在制品返修处理，如原工序返工、在线返工、跨工序返工、客诉返工等；
2. 返工工单实时监控，包括工单下达、进度跟踪和完成情况等状态；
3. 检验人员（具备判定权限的用户）可指定工序重新投入。

5.5.4生产绩效分析

1. 支持对生产计划的准时完成率进行统计，并以报表形式进行展示查询；
2. 支持对生产效率、达标率进行统计分析，并以报表形式进行展示查询；
3. 提供车间、产线、班组、机台的相关统计报表，生成各工序的生产日报及质量日报。支持周、月、年等报表生成。

5.5.5其他

1. 电芯生产运营管理，包括 Lot 生成、变更及关闭管理。
2. 各种规则的自由灵活配置，通过条码规则生成条码并打印系统中生成的条码，包括原材料条码规则、产品条码规则、各种单据编号的规则、组盘规则、电芯分选规则、包装规则等：
3. 包装实绩、入库实绩、待检监控及异常保留品管理。
4. 当出现设备停止时，支持手动输入停机原因，上传 MES。
5. 当发生工单变更时，需要把相关信息输入到 MES 系统，通过 MES 系统进行工单变更现况及履历管理；
6. 支持标签补印、打印功能；
7. 支持通过电脑、移动设备查看访问到 MES 系统。

5.6化成分容系统对接

1. MES 应对化成 FMS 系统下发相关标准，包括生产工单、各工序工艺、质量相关管控标 准、电芯分选标准（实验线时需 MES 支持手动分选功能）、工艺路线、设备点检、保 养标准、分档规则等。（以最终蓝图方案为主）
2. MES 支持 K 值的计算。
3. 与化成管理系统 FMS 做好数据对接，过程交互数据包括：生产过程参数、生产过程产 品数据、领料叫料、生产过程检验数据、设备点检、保养数据、生产过程条码与托盘 绑定、解绑数据、投入产出信息等数据。（以最终蓝图方案为主）

5.7信息追溯

全程要实现批次、单件追溯管理，包括正反双向追溯功能，需要把制造过程中的人、机、 料、法、环、测所有因素全部跟批次绑定。每个工位的作业者、设备代码、作业标准、托盘信息、设备实际参数、投入的原材料批次或条码、作业时温湿度现况等都需要进行追溯。数据可追溯至近15年。追溯内容包括但不限于以下内容：

5.7.1物料追溯

1. 通过物料批次，从原材料入库、投产到最终产品入库整个生产过程中所涉及的物料流转信息、人员信息、工艺数据、质量数据、物料消耗、产出记录等信息进行记录，并生成报表，可通过原材料批次进行查询；
2. 物料在运送到每个工位后，通过条码扫描跟踪物料的流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效地流转；
3. 原材料来料、自制半成品/成品需进行条码标识管理，以便对生产过程中流转的物料（原材料、半成品/成品）进行有效的跟踪识别。

5.7.2过程追溯

1. 搅拌混料追溯：搅拌车间搅拌罐、成品罐、中转罐和涂布机浆料缓存罐混批存储，支持所有罐混批之后查询当前罐体绑定的浆料批次。涂布机浆料缓存罐混批之后使用到涂布卷上，支持能通过涂布卷条码查询此卷使用了多个浆料批次。
2. 工序间在制品流转需要条码标识跟踪的工序（比如涂布、辊压、分条机等）；
3. 卷绕工序，确保每颗电芯与膜卷条码对应，且能够把前段工序的追溯信息与条码关联，从装配工序后，每个工序的数据都与电芯条码绑定。

5.7.3产品追溯

1. 正向追溯查询：根据原材料批次号，正向追溯查询该批次原材料的使用去向，包括生产工单、加工工序、物料消耗量、操作人员、设备机台等；
2. 逆向追溯查询：根据产品序列号（也可以是工单），逆向追溯查询该产品的生产过程信息，包括生产工单、操作人员、设备机台、投料批次、加工工序、工序开工/完工时间、各工序关键工艺/环境参数、检测参数等，通过单张报表向下扩展和向上收缩的方式，可实现多层级的复杂追溯，比如：从电芯到极片，至浆料、原材料的完整追溯。
3. 追溯画面，可根据特定批次、特定电芯条码、特定设备、特定作业者、特定原材料批次、生产日期或日期范围、线别、人员等各种维度查询到相关的所有关联追溯信息。
4. 单件追溯要包含所经过的视频检测设备检测当时的图片链接。
5. 变更追溯：人员、设备参数、工艺参数、物料变更权限管理及变更记录日志。
6. 各生产设备异常日志上传 MES，区分警告、错误，形成清单输出 5M1E 报表。

5.8质量管理

品质管理应涵盖详细的制造过程品质检验，包括首检、抽检、巡检、尾检以及制片段的配方步骤检、浆料完工检和极卷完工检。具备质量代码定义，抽检规则配置，检验计划与通知，Marking 与拦截规则配置，电子化检验表单，移动端作业支持，出货报告等，能够对品质事件实现完整的流程化管理，支持质量数据的分析与实时监控预警。

5.8.1质量体系管理

根据工艺和质量检验标准，建立生产过程中各工序质量检验体系，配置对应的质量检验项目（项目名称、检验方法、检验标准等)，设置质量检验参数的标准值、上限值和下限值；实现各工序段首检、巡检、尾检以及制片段的配方步骤检、浆料完工检和极卷完工检等记录表单及检验流程配置；实现各工序段的异常处理流程配置。

5.8.2生产过程检验

1. 过程检验包括：首检、抽检、巡检、终检，支持检验流程自定义；
2. 工序首件记录：根据品质部门提供的首件检验模板，生产、设备填写，品质确认；首件样品保留，给定期限；
3. 根据检测名称的不同，可以实现对检测内容的配置，配置的检测项目可以实现检测标准的设置，检测人员通过 MES 录入检测数据后，系统根据检测标准自动判断待检产品；
4. 系统数据与实际产品数据不一致时，锁定该流程。禁止修改替换检验数据。
5. 异常反馈、通报；异常对策录入、品质确认关闭；
6. MES 系统根据检测内容自动生成首检、抽检、巡检、终检等报表，支持多方式查询，便于品质人员对产品质量的把控；
7. 对于客退和 FQC 检验不良品，系统需要与其他产品做区分（比如增加 Marking）并记录返修原因，分析结果，责任判定，维修过程，维修结果，维修完毕后进入。

5.8.3成品检验

1. 根据质量参数标准设定成品质量等级，主动判定成品的质量等级；
2. 成品入库FQC检验，电芯入库前，由生产人员提交FQC检验申请，生产送检单，品质检验人员收到申请后，到达现场对入库产品进行FQC检验，检验人员上传检验报告。
3. 根据检验规则自动生成成品检验单，并通过邮件、企微、系统通知栏等形式通知质检员进行检验

5.8.4异常品管理

1. 品质异常信息包含但不限于：发生时间、提交人、异常描述、生产确认、改善措施、效果确认、确认人等信息；支持配置异常处理流程；
2. 实现车间检验异常的上报、记录、监控、处理等功能；
3. MARKING 标记包括自动（自定义规则匹配）和手动单独标记/解除、批量标记/解除、Marking 自动拦截和指定工序拦截等功能；
4. 支持各工序 NG 产品处理的结果追踪、记录和分析；
5. 增加与设备的时间同步功能，可对设备要求排空运行（全空运行）的功能。
6. 异常品处置包括产品让步接收、复测、复投、产品报废等不良品处置流程。（放行、让步、复测、让步撤回、复测撤回、不良判定、试制）
7. 支持各工序NG产品处理的结果追踪、记录和分析。

5.8.5物料/产品隔离

1. 支持根据不合格记录，系统读取设备生产信息，生成需要追溯的物料、时间点、追溯码，并进行品质锁定；
2. 对零件（物料）批次隔离，隔离后产品停留在当前状态，不能在产线或仓库流动，解锁后恢复正常状态；在工锁定；新建异常、品质锁定、PE 仓库分析对策、品质解锁；推送信息至SQE。
3. 对半成品/成品批次隔离，隔离后产品停留在当前状态，不能在产线或仓库流动，解锁后恢复正常状态：在工锁定；新建异常、品质锁定、PE 分析对策、品质解锁；自成上锁；系统规划自动判定。

5.8.6不良管理

1. 品质不良管理：不良工位、不良代码等；
2. 停线管理：不同工序停线开线规则；
3. 对接不良品仓库（固废仓）的红外热成像监控系统；
4. 发生不良时，后工序可检出（禁止下工序投入），产品机种检查，不同线别机种效验；
5. 不良分类，系统整合输出。
6. 工序良率实时管控及超过良品下限自动停线并通知相关人员处理，处理良率恢复后自动开线。

5.8.7 SPC管理

品质人员、设备人员、工艺人员通过此模块对生产过程进行数据分析，根据反馈信息及时 发现系统性因素出现的异常征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在受控状态，以达到控制质量的目的。品质人员能够针对维护数据进行分析，对产品性能进行判定，同时从数据源头 去推动不合理的数据改善，控制质量范围。 SPC 内容包括：抽样分析模块、在线分析模块、看板模块、报表统计模块。

5.8.7.1数据筛选清洗功能；

1. SPC 质量分析系统，需具备数据筛选清洗、数据分析、数据报表展示、数据存储、报表导出等能力，主要用于辅助 MES 系统过程数据（质量、设备等）。
2. SPC 前端须具备数据库筛选 UI， SPC 数据库增加数据筛选过滤功能，可自定义编辑筛选规则或函数。

5.8.7.2数据抽样分析模板

1. 该模块需支持抽样分析模式，其利用统计技术对产品生产过程中的各个阶段进行监控， 提供但不限于 X-R、X-S、X-MR、Me-R、P、Np、c、u 等控制图分析，以及 CP、CPK、 PP、PPK、PPM 等过程能力分析，并支持判异准则设定与配置。
2. SPC 在超过设定值时触发报警，进行钉钉、企业微信等移动端预警，预警频率 30 分钟 (可配置)一次，直至手动解除报警后预警终止，解除报警时需填写备注内容（需要增 加备注用于填写)。
3. SPC 的报警后，生成报警任务，需要工艺人员人工处理，处理后，报警解除。

5.8.7.3看板模块

根据管理部门设定的规格值判定数据状态正常或失控，根据选定的分析图形类型和设定的上下限，形成 X 管制图、R 管制图、制程能力图、直方图等不同图形，监控大屏功能包含异常信息展示、异常处理进度等。

5.8.7.4基本配置及维护功能

1. 判定规则配置：异常判定的规则和报警接收人可配置，也可以触发后续的处理表单等；
2. 检测项的配置：管理人员可在基本配置中维护检测项名称、画面数据的小数位数、定时设置、是否启用在线模式等；
3. 分析项的配置：在规格参数画面中维护分析图形的类型、规格值的上下限、目标值、子组容量等；
4. 周期：在管制周期画面中维护最新的周期模式（日、周、月），周期中的规格值等。

5.9 预警管理

1. 维护异常/预警类型，包括但不仅限于：物料异常、质量异常、设备异常等类型；
2. 相关异常/预警类型支持优先级管理；
3. 支持不同类别的异常/预警流程维护，能够集成第三方平台或本项目其他模块获取生产工单、生产车间、生产线体、设备等作业人员及管理人员信息，能够进行一定的异常处理流程维护，支持并行任务发送流程，也要支持任务超时未处理上升级别机制，相关内容可自定义配置；
4. 支持配置不同类别的异常/预警消息内容项，配置不同异常/预警类别的不同层级处理对象；
5. 建立异常/预警发生、通知、升级、处置、关闭的流程机制，实现异常/预警线上及时高效处置。
6. 支持生产现场作业人员/管理人员使用多种终端（如PDA、手机APP、PC等）进行异常/预警任务上报，异常/预警任务包括但不仅限于以下内容：异常/预警类型、优先级、工作区域、设备资源、相关在制品/半成品/成品信息、所需帮助信息等内容；
7. 支持多渠道的任务通知形式，包括但不仅限于钉钉/短信/邮件/现场看板；
8. 支持发生异常/预警时，控制相关现场硬件设备的报警，包括但不仅限于扬声器、三色灯等。
9. 异常预警处理及通知，支持生产现场作业及管理人员的闭环处理流程，对处理结果做到有效记录，能够有效记录处理人员、时间及相关处理方法等内容。

5.10 设备集成管理

1. 投标方应给出 MES 与设备集成的统一规划方案，规划应包含预设接口、接口说明以及 对应工序的管控目的等。
2. 预设接口包括但不限于（以最终 SOW 和调研为主）：人员资质校验、工单下发、工单 执行、原材料上料&卸料、配方下载、配方生产实际数据收集、产品条码下载、设备状 态、生产过程参数收集、设备预警、产品进站、产品出站、产品绑定&解绑、托盘绑定 &解绑、分选规则下载、开机参数收集、开机参数校验、组盘规则、载具上储位、设备 心跳等。
3. 投标方直接跟设备厂家协商制定设备数据采集方法，要实现所有生产相关设备的数据自动采集功能。
4. 数据的采集需要有保证数据实时性和完整性的措施，例如采用离线缓存、断点采集、交互式传输、数据量比对等方式方法。
5. 工艺类、产品类、能耗类、设备类数据梳理，设备自动采集数据包括但不限于以下数据（以最终蓝图方案为主）。

5.11 设备管理

5.11.1设备台账管理

1. 设备信息查询导出功能，设备全生命周期各项活动管理（包括点检、保养、维修、升级改造等）;
2. 工厂设备台账信息管理，既可创建维护单台设备，也可通过 Excel 导入设备清单，包括设备基本信息、设备图片、设备状态、所在产线、物理位置、技术资料、操作规程等，同时，可对设备进行分类管理，支持用户自定义设备分类；

5.11.2设备点检管理

1. 各种设备的关键点与部件的点检项目维护、点检周期设定与检查监控记录；
2. 到达设备的点检周期后，自动提醒对应的设备维护人员对设备进行检查检测作业；
3. 设备维护人员根据设备点检项目进行检查，录入相关内容，记录检查数据，并检查点检完成率，并自动生成报表供人员查询导出分析。
4. 设备在规定时间内须完成日常点检，如未执行设备报警，关键设备点检后才能启动生产。

5.11.3设备保养管理

1. 实现各种设备的保养项目维护、保养周期设定，根据设备不同分类设置相应的维护参数，根据设置生成维护工作项；
2. 可设置设备保养计划（周、月、季、年维护计划），可设置自动提醒时间，通知相关人员进行维护保养作业，可记录维护保养作业过程和结果。
3. 到达设备保养周期后，自动生成保养工单，提醒对应设备维护人员对指定设备根据保养项目进行保养作业，保养人接收到保养任务的同时能够获得所需备件的库存状态，根据生产情况保养员可调整具体的保养时间，调整后的时间到期仍会提示。
4. 记录保养作业过程与作业人员、完成时间与保养完成率等信息，并自动生成设备保养报表查询导出，以便后续查询分析。

5.11.4设备维修管理

1. 设备故障分类管理，建立标准的分级故障代码，以便设备报修时用户进行选择，设备故障代码维护，可更新版本。
2. 支持维修流程自定义设计，支持委外；
3. 设备维修确认，设备维护人员接收设备维修任务，根据维修任务工单进行现场维修（维修过程中，可能需要更换备件，进行维修领料），维修完成后，记录整个维修过程信息（维修人员、故障描述、维修方式、是否更换备件、维修完成时间）；
4. 实施记录设备运行状态并存储相关信息，包括但不限于设备操作人员，工艺参数设置，生产信息，如生产数量，良品数，NG 数量等，以及产品信息等；
5. 能提供各工序相关联的所有设备信息的运行状态；
6. 设备维修领料时，根据设备 BOM（设备与备件关联）自动带出设备需要用到的所有备件信息（包括通用备件）；
7. 支持设备故障信息键入功能；
8. 设备维修知识库管理，将历次设备维修过程形成经验知识库，以便后续重复利用。

5.11.5备品备件管理

1. 备品备件仓库、库区、库位基本信息管理，各类备品备件重要等级设定；
2. 实现按照设备录入常用易损备品备件及关键备件 BOM，并根据设备工单快速领取；
3. 实现按照备品备件反向查询适用的设备；
4. 实现按照备品备件查询历史消耗的工单并形成周期；
5. 实现备品备件的安全库存设备与查询；
6. 实现备品备件库存与ERP接口对接，领用与LES或者ERP对接；
7. 设备综合能力分析：要有设备运行时间、设备稼动率、OEE、PPM、MTBF（平均故障时间）、MTTR（平均维修时间）、保养准确率、能耗等指标管理，且应有各周期各设备的指标相关报表。

5.12 报表管理

1. 支持自定义报表，通过拖拉拽组件模块，进行快速建置报表。
2. 主要画面构成应该是列表+图表的结构，既有统计数据，又有图表来直观的显示。支持实时图形化的车间看板、大屏应用，查看工作状态（执行工单、生产进度、设备运行情况、异常情况等）。支持下仓报表，可以通过电芯批量查询所有生产过程的核心数据。（具体以最终蓝图为主。）
3. 生产相关，包括但不限于：各工序/车间生产计划达成率、延迟率、关闭率、生产进度报 表、实时产量查询、工单达成率、产品上料明细查询、生产过程追溯查询、包装明细查询， 生产效率分析（设备）、生产统计报表等。
4. 追溯报表：支持追溯报表功能，实现以下报表（包含且不限于）：1，原材料批次查询，2，产品条码查询，3，包装箱查询，4，生产过程数据查询，5，产品条码与包装信息查询，6，客户出货信息查询，7，设备生产数。
5. 质量报表：实现以下报表（包含且不限于）：1、X-Bar-R图。2、P图，3、正态分布图。4、产品优率表。5、不良品分布图。6、一次性坏品图。7、工单优率报表。8、综合坏品分布。9、工序坏品率。10、优率趋势图。11、IQC,IPQC,OQC，FQC检验记录报表。12、IQC,IPQC,OQC，FQC检验报告。13、产品名称和工序按年/月/周/天/班次时间维度统计良率，工序良率每2H滚动更新。14、产品名称/工序统计对应缺陷类型和缺陷数量，并以直方图和柏拉图展示。15、按参数统计CPK并展示正态分布图，CC/SC项CPK图集中一页展示。16、图形具备编辑备注功能。
6. 设备报表：实现以下报表（包含且不限于）：1，设备OEE表，2，设备利用率，3，设备实时状态，4，设备状态分析。

5.13 集成管理

支持与工厂所有信息化系统的集成要求，如 ERP、PLM、LES、OA、IOT、MDM、工厂所有自动化设备系统等系统，提供集成内容与接口联调、测试；（具体以最终蓝图为主）

1. 提供统一的接口服务管理
2. 支持网关鉴权、接口鉴权、外部认证配置管理。对于接口进行映射转换，同时针对接口调用基础信息，请求响应过程进行监控运维；
3. 支持接口模拟、限流、组合等接口管控。对于配置接口进行路由转发，接口报文支持脱敏管理；
4. 允许设置接口故障预警以及自动重试规则，保证接口传输过程的安全可靠；
5. 需要满足大数据平台对本系统所有数据进行离线或实时的采集；
6. 业务数据支持通过接口输入/输出，能方便自定义业务数据输出接口；
7. 支持 OAuth2.0 机制的认证集成；
8. API 清单及说明（用途、性能、调用方式），覆盖范围，进行说明及提供对应的验证。
9. 内置服务治理，可对服务进行管理、治理。包含服务管理、动态路由、熔断、限流等，可方便企业进行灰度应用、降级应用、限制访问等。

6、系统技术要求

6.1非功能要求

本系统的非功能要求如下表所示：

6.2软件要求

1. 所有采购的软件需要符合项目实际要求。
2. 所有采购的软件需要采用国际主流技术的，符合实际要求的软件。
3. 所有采购的软件需要满足系统运行的性能及稳定性要求。
4. 具有简便的二次开发平台或源码交付。
5. 支持数据库归档，乙方提供归档解决方案并协助归档，系统数据能保留15年以上但不影响系统性能。乙方MES系统（含SCADA、PDA）业务功能的源代码，必须向甲方100%开源。
6. 乙方提供完整的解决方案，必须能清楚地说明系统架构、网络拓扑结构、硬件规格清单、数据吞吐量和并发处理能力。
7. 系统不允许使用license、加密狗等技术手段绑定任何硬件资源。
8. 所有软件具有知识版权（自主知识产权，并给甲方授权书），不得使用盗版软件，不得侵犯第三方的知识产权。
9. 本项目所使用的或涉及的乙方拥有知识产权的所有系统或程序，不限制注册用户数、并发用户数、开发用户数、接口数。
10. 提供软件配置或者开发培训。
11. 提供后续版本升级服务。
12. 系统中的某一软件功能出错、设备硬件出错不应导致其它功能出错。
13. 日常硬件维护不应影响正常的系统运行。
14. 审计日志：所有的操作应该有据可查，以log或者数据库数据的方式记录，管理员可自定义保存期限，超过期限的记录可自动删除。具备对用户操作的有效追溯，详细记录系统用户的操作日志，并提供日志查询、统计、导出等功能；用户事件记录需有便捷的查看方式，满足陕煤储能系统管理员通过多种查询条件（时间、功能、用户、物料批次、产品追溯条码等）进行用户操作日志查看。
15. 系统需满足未来3-5年企业发展业务需求。

7、项目团队要求

中标方需要提交本项目全部参与人员的组织架构，确定项目经理，以及提交包含实施人员在内的所有人员的职责与任务，并附简历、技术人员职称、认证资格及参与项目等相关信息。项目团队人员需投标方确认，本项目组成人员（包括调研、实施、测试、部署、开发、培训等）应保持稳定，项目团队人员变更需得到招标方同意方可变更。

项目经理需具备5年以上项目管理工作经验，具备项目管理PMP认证证书或人社部门（或人事部门）颁发的信息化系统项目管理师（高级）证书或取得高级工程师职称；并可全权代表中标方执行各项技术与管理工作。项目团队中的业务顾问需要具有同类型其它客户的MES系统实施或推广经验。项目签约后，中标方需要保证常驻项目实施人员在实施现场工作，直至项目结束。系统上线期间，中标方需要提供项目管理与上线支持人员，人员需为正式员工，且任职一年以上。

8、项目实施和管理

（1）提出科学、可行的实施方案。

具备有大型集团型企业项目实施经验，能提出科学、可行的实施方案，描述工作思路、流程、本地化方法、数据迁移方法、与配套实施方的合作方法。

（2）提出科学高效的数据清理与历史数据的导入策略，保障数据的准确性。

详细描述科学高效的数据清理与历史数据导入策略，保障新旧系统的平滑过渡。保证历史数的成功导入。

（3）提出科学完整用户问题解决方案，保障项目实施过程中的问题处理高效优质。

基于项目的特点提出科学完整的用户问题解决方案，包括：一线和二线用户问题管理流程、开发和实施人员协作流程等。

（4）根据项目特点及要求提出服务承诺并建立合理完善的沟通机制。对招标书中服务要求的响应程度及沟通机制的合理性和完善程度。

（5）具备科学的项目管理体系，项目工作计划全面详实、安排合理，能够有效指导项目建设工作的推进，并达成项目建设目标。

（6）具备科学的项目管理体系，采用高效的管理工具，对项目计划、需求、成果和质量等能够进行科学管理，实现需求可追踪，过程、成果可管控。

（7）具备完善的技术文档管理，开发人员在程序开发过程中必须制定和提交详细的开发文档和维护文档，应用软件的技术文档应规范、正确、完整、一致和有效，系统运行中应用软件开发商在任何时候对应用软件进行补充、修改后，都将提交相应的详细技术文档。

包含以下内容，不限于以下清单。

（8）人员组织充分、合理，能够保证项目如期优质完成。

（9）针对系统设计、开发的重点、难点，提出项目开发的质量保障方案，有效避免项目风险。

（10）项目培训方案的完整性与合理性。

（11）项目培训方案的完整性与合理性。提出完整可行的培训方案，包括：培训计划、培训方法、培训及测评工具，培训多媒体课件等。

（12）投标人所承诺的所有服务必须由自身提供。

9、硬件设备采购配置要求

为了满足MES系统的硬件要求，投标方提出硬件配置需求和辅助设备清单，招标方负责统一部署和采购。

10、售后服务要求

项目验收后提供免费一年期的运维服务。

10.1 维护服务要求

投标人在保质期内应提供的系统维护服务。

（1）投标人应根据系统维护服务的范围和要求，提出针对系统投入运行的后期维护方案，包括故障处理的流程、响应时间、管理体制、维护人员和工具配备等。

（2）投标人为系统故障的第一响应方。投标人有责任在招标人要求的时间内首先响应招标人的要求，并负责召集设备供应商共同对系统软、硬件设备的安装、联通测试及运行维护中出现的问题进行及时的处理和故障排除。

（3）投标人应提供详细的故障处理方案，该方案必须经招标人评审通过。故障处理方案必须针对不同故障等级分别制定，故障等级划分包括但不限于：

紧急故障：系统核心业务瘫痪，无法提供服务；

严重故障：系统核心业务仍能提供服务，但是性能受到严重影响；

一般故障：系统核心业务不受影响；

（4）在紧急故障发生时，投标人应在30分钟内响应，1小时之内赶赴现场，2小时内对故障进行紧急处理，恢复业务基本运行。因不可抗力致使投标人未按时到达现场除外。

（5）在严重故障发生时，投标人应在30分钟内响应，2小时之内赶赴现场，4小时内对故障进行紧急处理，恢复业务基本运行。因不可抗力致使投标人未按时到达现场除外。

（6）在一般故障发生时，投标人应在60分钟内响应，24小时之内恢复。

（7）投标人应提供7×24小时的故障接受渠道，方式包括但不限于热线电话、传真、电子邮件方式。对于上述方式，投标人都应该在规定的服务和响应时间内提供相应的技术支持服务。

（8）在系统频繁出现故障、或遇重大节假日等通信保障，需要提高系统维护等级的情况下，应招标人要求，投标人应提供技术人员提供现场技术支持，及时处理各类故障。以上工作所产生的费用都由投标人承担。

（9）投标人应指派技术工程师专职于系统运作与技术服务，协调硬件、软件及网络的现场服务，安排定期走访招标人以及完成软件的升级安装、并保证招标人能够在规定的服务及响应时间内得到相应的技术支持服务。

（10）投标人应定期对系统设备进行必要的补丁装载和软件升级工作，防止潜在故障的发生。以上工作的具体实施方案以及操作时间投标人应以书面方式提前2周通知招标人，经招标人同意方可执行。安装时需招标人的系统负责人或有关管理人员在场。安装过程将连续进行直至操作系统升级成功。

（11）投标人应当为本系统功能增加/变更提供良好的需求管理途径和实现支持。

（12）投标人应将对招标人技术服务过程中的记录，经验，定期以汇总和分类的方式转交招标人。

10.2 维护服务内容

10.2.1 日常维护服务

（1）定期对系统的软硬件和接口进行检测，发现故障，排除隐患，提出改进意见。

（2）投标人应高度重视检测过程中发现的异常情况，及时通知维护人员，查找原因，排除故障隐患。

（3）投标人应不断完善重要监测点的实时监控机制。

（4）投标人应做好系统数据备份和恢复的方案，制定详细周全的备份策略。

10.2.2 故障处理服务

（1）投标人在运维服务期内应向招标人提供7×24×365的故障处理服务。

（2）故障原则上应由投标人现场维护人员进行处理，对于影响重大，棘手的故障，为提高故障处理速度可以由资深工程师远程处理。

（3）投标人应根据招标人对于紧急故障、严重故障和一般故障的处理流程和要求进行故障处理。

10.2.3 系统性能优化服务

投标人应对系统运维中出现的运行故障积极主动进行原因分析，向招标人提出合理解决方案和建议，并配合进行实施。

1.应用软件优化服务

对应用软件的运行情况进行监控；

系统分析员对应用软件的性能进行分析，指出可能引起性能问题的应用软件及其原因；

结合业务发展情况，分析业务变化对应用软件的影响，向招标人提出合理的优化建议；

根据长期维护经验，指出应用软件可以改善、提高性能的地方，向招标人提出合理的优化建议。

2.系统架构优化服务

投标人应根据系统运行和业务发展情况的需要，就系统结构等提出优化、调整和升级的建议。

投标人应清楚了解系统架构、系统配置、系统处理的相关应用模式等，保证调优的有效性和安全性。

投标人应在出现全球性的计算机系统问题时，做出相应的应急方案或处理办法。

3.数据库优化服务

投标人应根据系统运行情况，对数据库进行参数配置、索引等方面的优化，确保数据库高效运行。

投标人应根据业务发展和招标人设计安排，不定期的对数据库表结构进行优化。

投标人应定期对数据库中的数据进行清理，减少垃圾数据对系统运行的影响。

11. 技术支持与技术培训要求

11.1 技术支持

1.投标人应提供系统安装调试时所需的工程资料，投标人有责任在保证安全和质量的前提下提供技术支持，包括：技术咨询、技术资料、系统技术说明书、操作使用说明书、维护说明书等；

2.在系统安装和系统调测期间，招标人有权派出技术人员参加，投标人有义务对其进行指导；

3.招标人在设备投产后，如对系统软件有所改进，增加新功能以及适应建议所做修改的最新版本，均应免费提供招标人使用；

11.2 技术培训

1）在预验收期间，投标人须对招标人相关人员进行系统安装部署、服务器架构、网络架构、操作、二次开发、故障诊断及处理、维护等方面的培训。

2）培训安排：大致的培训时间节点如下（具体时间双方协商确定，总时间不少于4周）

二次开发期间；

系统安装调试期间及安装调试完成后的试生产期间；

系统验收前交接期间；

质保期结束前操作问题答疑。

3）培训方式：现场实际操作和授课两种方式，同时提供视频培训资料，方便招标人自学。

4）培训效果：被培训人员应基本掌握上述各项技能，如不能有效掌握时应增加培训时间。

5）培训资料：培训前招标人需要按照招标人使用单位的要求准备并提供电子文档及至少2套纸质培训资料。

6）培训语言：中文，如为其他语言培训，投标人提供翻译人员。

7）培训考核：对所有培训人员需要进行相应的考核。

12. 设备采集清单

• 量产线50Ah：

• 量产线100Ah：

• 量产线320Ah：

• 中试线：

• 试制线1（接0.2前段）：

• 试制线2（接0.2前段）：

• 试制线3：