在供应链策略中，物料ABC分类方法广泛应用于多个环节：库存实物管理，物料计划，采购模式，成品库存策略等等。然后依据不同的分类各功能模块会制定不同的策略。在不同的公司和不同的行业，实际应用的物料分类方法有很多种。本文试着列举几种常见的分类方法。

第一种是库房管理用的，按照库存金额的分类。

按照721的比例分成ABC 3类，根据不同的类别制定不同的管理策略。比如说A类管理的最为严格和精细，盘点频次最高，盘点差异控制要求最高。依次类推，C类管理最松散。

这种方法对于实物的管理来讲是抓住了主要的矛盾，效率不错。但是呢，有很多同学没有学透，把这种方法应用到物料管理和计划当中，这就有点不合适了。

第二类是物料计划用的，用需求金额的占比分类。

这里需要注意的是，需求的金额是需求量或者耗用量的金额。取数字的时候，我们可以取过去的历史消耗或者未来预测的数量乘以成本变成金额。这种分类方法可以保证耗用量比较高的物料得到优先的保障。一般来说，通用性比较强的料也是耗用量比较高的量，所以这种对于保证交付有一定的作用。

第三类是按照需求频率来分类。

在工业品的制造环境当中，消耗的金额并不一定代表真实的交付情况。很多公司会更重视料号层面的交付率。这种情况下看，依据物料号的消耗频率来定于流速，按照流速的快，中，慢来区分物料，并制定不同的策略是比较实用的。这种方法在汽车售后备件行业比较常见。

具体来说，看过去12个月，如果有八个月及以上的月份有需求，我们认为是快流件，4到8个月有需求的是中流件，四个月以下有需求的是慢流件。

第四类需求频次结合波动系数。

按照频次来区分物料分类并制定策略是一个有效的方法，但是有的时候快流件当中有一些的需求波动也特别大，那这些料我们也设定较高的服务水平还是低的服务水平呢？这也是个问题，在这个背景下，新的一类物料ABC分类方法出现了，它结合了需求的频次和需求波动系数来界定ABC分类，下面是基于这种方法ABC分类的一个九宫格展示。

第五类，销售需求产品的ABC分类，使用销售额的占比。

销售的成品对于公司特别重要，所以销售品的分类可以和采购品有所不同。对于消费品而言，一般做法是依据销售额占比的721来区分ABC分类。这类方法对销售品比较科学，因为销售会关注销售额，所以呢，我们保证了70%-90%的销售额的话，那么公司就保证了成功。

第六类，销售额的占比，加上预测准确率。

随着业务的发展，人们会慢慢的发现，依据销售额来区分物料分类会比较粗犷，这样的话，人们进一步发展成销售额结合预测准确率来制定一个九宫格的物料分类方法，并且对应制定不同的策略。

有的公司会用销售额结合预测准确率来确定分配给每个销售区域/客户的产能的分配原则。对应的9宫格如下

第7类，销售额的占比加上需求波动。

在有的情形下，预测准确率并不一定很直观（比如预测准确率都很低，没有区分度），或者没有预测准确率的数据而只有历史销售的数据，这种情况下，有的公司会结合销售额和需求的历史波动率情况来确定物料的分类。对应的9宫格类似于第6点的图

第8类，毛利总额加上预测准确率。

考虑到有一种情况，有一个物料或者客户，他的销售总额很大，但是他毛利很低，在不同的阶段，公司可能会舍弃这类客户，所以相应的在物料分类上，公司不会选用销售金额，而会选择物料销售的毛利总额。然后用物料销售的毛利总额结合预测准确率来制定物料分类。用这个原则来指导给不同客户或者销售区域的产能分配以及库存备货策略。

在2021年汽车行业全球缺芯片的时候，很多整车厂都使用这个原则指导车型的芯片分配，产能分配的规则。

第9类，毛利结合需求波动。

同样的，针对业务的需求，有的公司也会使用销售的毛利总额结合物料的需求波动来确定物料分类，并制定相应的其他供应链策略。

大家还知道哪些高级的物料分类的方法？快来评论区秀一下吧

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