通过生成性3D打印的陶瓷,金属和复合材料零件重新定义超级跑车

通过生成性3D打印的陶瓷,金属和复合材料零件重新定义超级跑车希腊阻力跑车调音师Spyros Panopoulos着手Project Chaos和一些非常极端的运动,重新定义了超级跑车的概念。 3D打印。超

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通过生成性3D打印的陶瓷,金属和复合材料零件重新定义超级跑车

希腊阻力跑车调音师Spyros Panopoulos着手Project Chaos和一些非常极端的运动,重新定义了超级跑车的概念。 3D打印。超级跑车的确切定义最近已用于描述定制跑车,这是超越“工厂生产线”标准超级跑车(例如法拉利和兰博基尼)的第一步。不用说,3D打印在将更多的超级汽车项目转变为现实中发挥了重要作用。随着诸如陶瓷和复合材料等更先进的材料可用于3D打印可以达到的性能水平要高出几个档次,达到Panopoulos所说的“超级跑车”。

这就是为什么Panopolulos认为“超级跑车”一词被滥用,或者需要创建一个新术语来描述他的“混沌计划”。从某些规格来看,例如3000hp – 12.000rpm红线版本(带有“ anadiaplasi”陶瓷3D打印ed活塞和碳纤维杆),他可能是正确的。唯一的问题是,有些人可能会争辩说热力发动机可能很快就成为过去,然后,随着近期油价下跌,它们可能不会成为现实:电动发动机可以更轻松地发电,但毫无疑问,罚款是有好处的。调谐的超高性能内燃机。

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顶部是陶瓷3D打印ed活塞,这可能是汽车上有史以来最令人印象深刻的功能之一。下面,复合3D打印版活塞艺术和生成地设计制动钳。

“混沌项目”将有两个版本。两者都使用由内部铝坯设计和铣削而成的4升V10发动机,具有20个喷油器,40个气门,钛凸轮轴,钛/因科镍合金气门以及由碳和钛制成的大型双涡轮增压器,以及陶瓷复合涡轮机叶轮。

Panopulos带领记者参观了他在希腊的定制设施。展示一些令人难以置信的外观生成艺术,使用复合材料(短切纤维和连续纤维两者)和工业陶瓷(可能是氧化铝)进行3D打印。记者感到震惊的是,希腊有一家本地公司可以3D打印陶瓷艺术品。事实是,没有什么比这更容易了:投资几十万欧元(相对于先进的工业机械来说,这是很少的)3D打印服务或陶瓷工艺制造商可以安装和操作市场上最先进的陶瓷3D打印器。综合3D打印更加实惠。和金属3D打印已完全整合,新挑战主要出现在美术设计中。

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钛3D打印版活塞。

Panopoulos一直在开发专有的生成或进化设计品牌,他将其称为“ anadiaplasi”过程,其中组件“根据施加在其上的力量形成自己的形式”。基本上是一种有限元分析和基于仿真的设计形式,例如我们越来越多地在大多数主要CAD和CAE软件中使用或在其中使用。

在生成设计中,分析组件的不动点,应力载荷,材料和所需的性能特征,并将其放入CAD模型中,然后发送到云处理服务,在其中将其随机变异成千上万甚至数百万代,以找出最合适的组合。

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在合成模型中,性能更好的设计被允许繁殖和发展,而劣质的设计则消失,最终,出现了复杂而有效的形状,这些形状是无法手工设计的。通常,它们只能在制造过程中提供极高的强度,轻便性,并且在制造过程中仅使用最少的材料3D打印具有奇特的有机外观。可能地- Panopolulos使用该方法,在一定程度上不是连布加迪产生活塞,阀门,制动卡钳和排气汽车已完成与添加制造生成地设计p中最工作公司技术秒-至今还没有能够实现。

在视频中,Panopoulos指出,这辆汽车将在空气动力学上为速度超过500 km / h(310 mph)的速度做好准备,并具有电动汽车的水平加速功能(这让人感到奇怪,为什么不首先使用电动汽车)。当然,该车还使用非3D打印的预浸料编织复合材料。这些包括Zylon制成的单体外壳,Zylon是一种比Kevlar强的热固性复合材料,可用于F1驾驶舱和SpaceX降落伞(除其他外)。当然,这使它成为永恒的作品,并且是汽车中增材制造和先进材料在未来的许多应用中的榜样。

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Zylon是一种比Kevlar更坚固的热固性复合材料,用于F1驾驶舱和SpaceX降落伞

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