外企必备！注塑行业术语（中英文对照）[通俗易懂]

阅读本文前，请您先点击上面的红色字体“关注”，这样您就可以继续免费收到此类文章了。每天都有分享，完全是免费订阅，请放心关注。

注塑机参数 Injection Machine Parameter

1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification4 N’ ^. D- X# e2 u

①锁紧类型 clamp type

a．油缸— hydraulic + V! Q2 t- w) } E5 T: Q

b．肘杆式— toggle

②垂直注塑机导柱间距— tie bar verticalclearance” W) O2 {- A V$ t6 A

③水平注塑机导柱间距— tie barhorizontal clearance

④台板尺寸— platen dim.7 H9 l( m1 @. d2 H

⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness

⑥最小 / 最大注塑机开档— open daylightMin. / Max.* X# Y% O8 Z& w6 F: J4 @; [* Q$ d$ Z; X

⑦锁紧行程— clamp stroke3 } E0 s3 {( _3 \” R9 ^1 G% d

⑧锁紧力— clamping force

⑨顶出行程— ejector stroke. o- _6 Y3 e* x2 \- `

⑩顶出力— ejector force

) v) V! X. Y. N/ o3 o% X h. p( C

2，试模工艺参数 Moulding Process Parameter, machine setting, H2 s9 A5 a” d

①时间 Timer（TM）, sec

a, 注塑（充填）时间— filling time,injection time; c. ]( {1 f! s2 V, |& _% `

b, 冷却时间— cooling time

c, 补缩时间— packing time* k+ z/ J! s6 `/ Y; U3 g

d, 保压时间— holding time

e, 成型周期— cycle time

②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec” c4 Z9 E! h’ a4 q4 m& M6 O! A

a, 注塑（充填）速度— injection speed

b, 保压速率— hold pressurevelocity+ [3 y% s: C o+ R* u2 L

c, 螺杆转速— screw rotationspeed

③压力 Pressure（Prs.）, psi

a, 注塑压力— injection pressure+ D: n& l6 Y8 q v5 n7 v

b, 保压压力— hold pressure

c, 回压（背压）— back pressure

④温度 Temperature（Temp.）, °F, K) V i& p- ?- E, k/ ]6 c

a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.

b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.# j+ Y, c; ?6 s. J) ?: r

c, 模温— mould temp.5 h6 s9 J# H. b

d, 料温— purged resinmelt temp.. I’ ]. ]4 f% W; U; Y8 G6 A! O

e, 空射料温— air shot melt temp./ C! W* Y3 v/ T& F% J$ P$ x

# ]7 E! `’ e9 n

产品几何 Geometry! ~4 Q5 x q3 C* K2 H- a- l

1．点 — point9 C” I5 L9 {! ?& X. l

2．线（边） — line, edge& ]0 G) C8 `7 i” b3 W* o

3．面 face I’ c0 r9 M! N: d% s9 N% Q

A 侧面 — side

B 表面— surface

C 外观面— appearance surface

4．壁厚 — wall thickness, stock thickness

5．加强筋（骨位） — rib0 F( n- v; y( q( ]1 Z

6．孔 — hole

7．细长的槽 — slot8 q2 \+ B- W. }

8．柱位 — boss” B: J) P5 q+ N6 x

9．角 —corner/ x: Z w/ B& k9 P) z2 v1 F6 L- t# P# V

A 圆角 — fillet

B 倒角— chamfer 9 |$ g5 R4 W3 c j; Q1 o, {. s

C 尖角 — sharp corner

10．斜度 — angle, taper

11. 凹槽—recess , groove* ]( e* _7 M! n+ X$ v: b- F; n

一．分模信息 Splitting3 Y0 K; a& A+ L

1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line5 X; I” f# H( \8 @

2． 主分模方向 — main direction, line of draw

3． 浇口设定 — gating, `( A6 x: q: X* o( m

二．产品标识 Part Identification

1． 产品名称 — part name (P/N)

2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)

3． 型腔号 — cavity number. b9 i; z5 }: E3 c# B4 s

4． 材料标记 — material symbol

5． 模具编号 — mold number (no.)

6． 日期印 — dating insert, date code1 S, f- U+ ?: c2 H1 ^& M8 ~5 I

7． 循环印 — cycling code9 @, t+ t; Q- o+ a* w+ ^$ s

8． 公司标志 — company logo0 {4 R; W9 }+ [8 P

& _” e2 v) X9 v0 i6 {

三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)

1． 项目启动表 Kick-off sheet- |2 i( U: @+ d7 `! y0 P’ a

1） 项目名称 — program name, project name8 E8 B9 g/ x. j; T- ~

2） 产品名称 — part name, product name, partdescription

3） 产品编号 — part number (P/N)

4） 客户模号 — customer mold no.

5） 项目启动日期 — kick off date, start date+ j% j/ L8 S. {3 c0 J

6） 项目完成日期 — due date, lead time9 s. |1 Z0 l/ C8 {

7） 内模件用钢 — tool steel

8） 型腔数量 — number of cavities% e5 {. B/ a- a. C$ z# w

9） 数据文件编号 — data file no.

10）注塑材料 — resin, plastic, raw material

11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor) \: b9 O4 e’ G. F$ x” i4 Z! V

12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size. h9 _% f1 l( V’ a7 |3 u% C0 V

13）成型周期 — cycle time u’ g2 l$ I l& i

14） 型腔光洁度 — cavity polish8 a/ v- U( B$ F8 i. J

15）型芯光洁度 — core polish! Z. i3 U” [4 Y8 I8 c6 \

16）皮纹（晒纹）— texture, grain

17）拔模斜度 — draft angle, removal taper

18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss/ C T4 l4 H0 V9 h8 a

19）模具加工地 — manufacturing facility: A7 J1 @! ]2 e; B

20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier

21）浇口位置 — gate location / position

22）浇口类型 — gate type5 j! F. ~4 N/ Q

23）产品标识 — stamp information, partidentification

24）特殊要求 — special instructions( ~! L’ X$ j- s$ B% c$ D” q

2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement6 Z% l# H ~9 v’ C/ Q/ w) I

1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance

①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.

②理论尺寸 —nominal dimension

③实际尺寸 — actual dimension

④公差 — tolerance

⑤公差带 —tolerance range) W! L4 s7 Y7 C$ O

⑥尺寸超差 — dimension deviation( f% y” L# o, h& t

⑦接受（合格） — accept, OK, z7 W* u- j; y+ t- H$ e

⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG9 G- j* N* u, u$ e3 M2 i/ ~+ a% b

⑨让步接受 — concession, special admit- M u/ u$ ^6 N, {9 G

⑩返工 —re-work3 N, \. x. }6 r7 j3 L) M

3 p& M ]” p7 c# o& a% W$ ~+ ]” O! `

2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)

① 缩水 — sink mark, shrinkage% L. a” @$ j” @5 V5 b7 O) |

② 飞边，毛边 — flash, burr

③ 段差 — mismatch discrepancy# C- G& t. N: M( ]$ Y4 c$ z4 V4 N

④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak

⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion

⑥ 打不饱（缺料） — short shot

⑦ 熔接线 — weld line

⑧ 多胶— unwanted plastic) q, a3 k- K; z: R d+ V/ x- i

⑨ 拉伤—damage’ U& X* r* R2 S9 G

3． 产品外观 Part Appearance

① 产品颜色 — part color b- t8 @’ H5 j5 Q’ O6 Q

② 产品光泽 — gloss2 f) ^& N5 ^! {# r

③ 皮纹粒度 — grain

4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence7 t$ p$ l% |) \: B

1） 单边 — per side

2） 双边 — both sides

3） 加入，添加 — add, incorporate) M” }5 F$ M+ p9 t4 x

4） 去除，取消 — remove, cancel” Q9 V F& L+ X. [

5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet7 `) j” v) {7 W* `0 b$ \

6） 要求，需要 — require, need, demand

7） 确认 — be approved, agreed by …” A’ b# ^3 h. |8 F9 n! D4 r” h

8） 允许 — permit, allow- \( S- Z) F$ z4 s! J7 u) K9 R

9） 在…范围之内 — within5 I, k. [. u! a2 O0 L% A

10） 不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid# o9 v’ f8 D `% `$ j

11） …，除非有另指— … unless otherwise specified& \7 W# y F% {+ v$ C

12） …或少于— …or less

13） 自动化运作 — automatic operation( A K7 ~3 x2 r, g5 c

14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型 * M” d! [9 _/ C. m

Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model. x, M& z+ }5 w. i6 G” z1 v

15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…3 X- p) N+ y: m/ Q& o ^# u0 J- ^

Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

4 L, A9 {3 w: ~# `0 S5 B9 |3 y* V

四．标题栏 Title Block产品名称 — part name

1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)

2．一般公差— general tolerance

注塑过程专业术语以及分析

1, 热注射成型 thermoplastic injection molding 6 g3 w6 V. k( ^7 p2 Q Q

通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品1 b’ X( Z* Z( s” ~ {# D( d” ^

2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台+ q9 h9 }4 a4 y6 z+ u” o# t

3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕! r% r; \+ n+ F! c* y; i+ G: B

4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门8 S6 j5 R; u; ^/ H

5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台

1 D6 J8 Q: f! Y Q2 ~) K1 I

6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件 w7 ^’ @’ A; F$ P& M* S

) q m+ |3 B# i9 O

7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高

8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件

‘ o’ v9 K2 v/ ^1 E

10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

: Y8 N/ L; i& {9 ~+ }: n1 y

11 动模板 moving plam

成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板

12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆

13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

& |% ~$ x$ V’ D) s3 A! N/ L9 ?( K0 s

14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作

15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作4 q9 [, T( V% s2 y% T2 d7 \! u# d

$ s6 V& l6 t6 f% s: _7 F7 L

16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色

. R: w/ l$ }0 Y* Q; k5 n- {8 O

17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备/ {7 f! U; |3 D& B

18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备

19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

1 l8 A: x( k’ T; @1 t* [

20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面# H* n! ~’ q) V2 I’ {

2 @0 X. n2 I’ e” j

21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

* h2 `+ H” \’ h. _

22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面8 x8 j8 N0 O4 [) L

23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面’ a0 T# U9 R6 _: m5 L/ G/ s+ f

$ A; |0 ]$ P6 d

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面

3 M+ g” Z7 I0 _7 M

25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面- |/ u1 y7 I1 J2 O( T

3 i4 ^3 O/ O6 v# y6 N

26 保压控制画面 packing pressure control# h9 h4 d; `2 J’ E- l* B* P” Q

注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面

2 @+ ]5 }+ i6 E# N( D” h3 Y7 q

27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面! {* G7 N. E- k% f6 Q

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览

29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸

30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

31 锁模力 clamping force

成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力! s) j- i+ g/ }2 ]

32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分

) M3 X& F4 U$ m0 K. e

33 控制系统 control system. D4 v: _/ Z) T6 H: f. @

计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数6 J& L’ ?’ V4 q& M/ Y

” P7 ]! \! W” ^% v3 Q& q

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离. t’ `’ j8 I3 H’ b: U

% h5 _0 F’ G& @

35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数

37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

# \( q9 Y2 G: X h; s; G. |( R

38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

$ ] w6 g” g9 N1 F! O7 B) e

39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象1 @; |8 J- Z; w

40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异1 d! B: I’ @) N- Y# o’ S

41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

– ?( N P3 {7 }7 v” _- V- S

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩! i$ P7 u; ?’ _5 z2 `4 C

43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹) { A- D$ w% Y7 s# x

% K7 G4 g$ P. S/ J% W5 D8 O$ X

44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

9 W’ w7 ?, a) x$ ^+ S* E* s$ U

45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成( l) G; S’ p; e

+ |7 N0 c7 N4 e, E

46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出

0 X’ d- \: @$ d0 L

47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色8 S4 x2 o* @1 O” F

6 }# q’ k/ Y$ F’ l* L

48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象% Y& j! t3 F/ @

49 料纹 black streads

树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象3 V; p! g’ K2 Y2 r6 m: ]0 U3 M

. r0 }9 T: R/ z( F- i! n

51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种) H& x) K9 f1 t+ W- D- U$ |

– m; T& c+ ~ Q. t

52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象

53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）! V J/ U J1 [+ [8 I

54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

55 位移 Displacement

熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感; _2 _% V! l9 ?

$ P! k, D8 ]/ H

56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象9 o/ l+ ^5 P A, u: a

57 三角洲效应 delta effect局部温度差

58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩9 A4 s’ _+ b6 E; k- q+ p0 x

59 尺寸变化 dimensional variation- _% \. Q: r* Y, N

生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化/ r) E# N7 a6 t# M

8 E6 f5 P’ M4 ^3 s$ z9 h

60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性4 _* v, E- Z o* g( d% Y! y

61 密度 Density 单位体积的质量

62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等# Q- a# t; c: H: J! ]

4 m, h0 O6 k’ r8 a” ?# F) P, d

63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化

: x7 n/ O G; _! K

64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage : |, H. F0 {” t’ T4 u# y

发生在垂直于熔体流动方向上的收缩

. x& p$ y” T, j% _

66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度. R& U$ B2 J0 `( C, q9 k- ?

67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象- j. \0 s6 ?$ H5 N2 X

68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度” \6 r6 N- w2 I3 a5 {

% p4 l) [6 P8 f2 e b( [

69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象& H8 w% p: c/ x \” P; S+ Y; m

70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

71 长链高分子 long chainmacromolecules & L% p( q- |/ M2 X6 Z, l

很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法* ?9 w6 G$ W1 i2 ^5 M9 e

1 X1 @) A$ Z; F- s2 f

73 取出 removal 成型后制品拿出的过程) b& f$ u8 j% D” O, u” W) h

74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

) e2 b# d” W4 O/ r

75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达4 b1 W) R. t: ~/ H6 l$ r) ^& P/ J: ^

‘ Q5 h8 U2 a- V+ k3 l

76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤

& i% y$ w7 C1 L- C5 |; m

77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品

* v) ?+ s) {3 H: T. Z. S

78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具! K5 K7 t/ O( p2 w% X5 N- q

79 斜销 anglepin / finger cam 4 ~1 p- \” c. Q W8 {

倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块” t2 i1 @- c, O7 H9 U! Y( |

81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一2 f$ O9 [+ n* K9 e& p+ e! Z) y

! B# z9 k# d f/ Y6 U: g

82 模套 chase / bolster / frame

使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件

83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件7 X _( f& r7 g! @6 p) O6 {

84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

3 d: R0 a0 q& a+ i& U

85 推块 ejector pad

在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件” J+ @’ D” K9 V* z

86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件; @( w B/ @2 P7 B, `$ {

88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件) q/ S4 L) E’ W

89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸

3 d$ @3 g9 z& A: K7 s* J! x* A

90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式( S0 P/ S: i# L0 s% }) G# z

91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口, ~; A7 r& F! {‘ i( [& H

% R* u: l4 m5 r1 i+ T3 x9 h

92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式; v% O9 @* a” Z8 Y+ P

93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在

9 {& M& h1 C* B/ Q9 M

95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形

– H( T8 _’ i% Q3 L+ [+ b- Q

96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆

97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件$ m/ c# T2 I* y0 D!

98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具

9 y; F5 X8 G4 p# k: L2 E7 h

99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道

2 N w” g; t6 a: n. I# _! O: @# E- [

101 浇口长度 gatelength 浇口的长度/ V+ [3 X- y6 a/ ~5 ~

102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件! u8 C1 \4 _9 N& @

104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件5 @ N. l3 Q’ F& @

105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块$ w! g6 O/ M: h4 Q; j5 H

107 定模座板 fixedclamp plate ‘ W! g; o0 E1 n- \” \( J3 L! x3 X

使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座

108 顶出系统设计 ejectionsystem design6 O0 S5 X. s+ t; M3 n, G

顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分

109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间4 D2 U: {8 u. o4 M$ O/ r; x& g

110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件+ h1 t e( H( k, _! L

2 |* }’ q7 p2 q3 w

成型工艺 Molding technique procedure

A 成型工艺 Section 1 molding technique.4 |2 P, O4 E4 c, C

1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.4 y6 i” a; X. y- i

(1). 注塑参数 Injectionparameter.0 |$ o+ @, q% P, b1 a y7 ^

a.注射量 Injection rate.’ x7 y; G# c9 J+ x; T& x

b.计量行程Screw backposition+ Z G7 ?” U7 S9 J e’ u, X

c.余料量Cushion2 a( B& x7 |- d8 t+ N) H7 S

d.防诞量Sucking back rate( S3 V4 @( ?2 P, @

e.螺杆转速Screw speed

f.塑化量Plastic0 rate0 u; E’ F8 Z9 U

g.预塑背压Screw backpressure

h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure

i.注射速度Injection speed! B+ x5 i& l5 A- j: G* e

(2)合模参数Clampingparameter

a.合模力Clamping force

b.合模速度Clamping speed’ i) ]: B” n9 r: G; E Z

c.合模行程.Clamping stroke

d.开模力Opening force

e.开模速度Opening speed” ?# V; v& a) l g2 T

f.开模行程Opening position- @. y! [6 \’ V( l0 _$ W( o$ k

g.顶出压力Ejector advancepressure

h.顶出速度Ejector advancespeed( @” t; J1 K2 w b” X1 A

i.顶出行程Ejector advanceposition

! N* }, n% {8 I/ a! F

2.温控参数Temperatureparameter( [, I# r7 Z7 G5 w/ E1 b

a.烘料温度Dry resinmaterial temperature8 u2 j+ {3 d” b! c* w! o8 h” S

b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature

c.模具温度Mold temperature. ?” o, b, x$ A8 ?( p) r4 e

d.油温Oil temperature

; {7 e3 d/ j! I/ j: U* O

3.成型周期Molding cycle

a.循环周期Cycle time% b8 p) q7 S( K

b.冷却时间Cool time

c.注射时间Injection time

d.保压时间Holding pressuretime

e.塑化时间Plant time

f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time

g.低压保护时间Mold protect time% b% p: w+ n+ `9 z! F* U

成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.

Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct

& P- G* p; ?” Y) _2 w1 H% {0 c

成型条件设定 Molding parameter Setting

按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.

Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.

开锁模条件:Mold openingparameter:4 W z0 O4 Y- x( W0 \1 x

快速段中速度High-speedmid-speed

低压高压速度Low pressure highpressure speed+ L* U’ X% O3 Y( X

锁模条件设定:Mold closingparameter setting

1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压* Z$ k$ O g* q9 G. z7 s

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

免责声明：文章部分图片及文字来源网络，版权归原创所有。