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长江日报大武汉客户端3月20日讯近日，长江日报记者走进被评为“发展中的灯塔工厂”的光谷施耐德电气武汉工厂，厂房里遍布六轴工业机器人、全自动组装生产线、无人导航智能驾驶车辆等一系列智能设备。
该厂主要生产小型断路器、接触器及工业指示灯按钮等产品，在施耐德电气集团全球占有率中排名第一。在武汉工厂，记者看到24轴自动绕线机正以每分钟6000转的速度绕着铜线，绕线机的线束被5个工业相机实时监控着，稍有微米级偏移，便会发出警报。这就是施耐德电气核心产品接触器的重要生产环节，而在产品的质检环节，通过“AI工业视觉检测平台”实现了自动化操作，其漏检率为0，误检率为0.5%以内，这在此前依靠人工是完全做不到的事情。
（“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合遴选出的“数字化制造”和“工业4.0”全球化示范标杆，代表世界数字化制造的最高水平。）
“发展中的灯塔工厂”光谷施耐德电气武汉工厂全景。
24轴自动绕线机正以每分钟6000转的速度绕着铜线，绕线机的线束被5个工业相机实时监控着，稍有微米级偏移，便会发出警报。
工人人员正在绕线前的准备工作。
在产品的质检环节，通过“AI工业视觉检测平台”实现了自动化操作，其漏检率为0，误检率为0.5%以内，这在此前依靠人工是完全做不到的事情。
震盘自动上料，无需人工。
机械手取料。
机械臂操作，设备运行参数电脑实时监控。
车间内，AGV（自动小火车）自动运输材料。
机械手抓取产品，进行测试。
断路器生产线实现高度自动化，走向黑灯工厂模式。
全自动化的断路器热变形冷却塔正在进行工作。
生产线上极少见到工人，正在查看工作中的全自动化断路器热变形冷却塔。
无需工人，一台设备实现八个工位生产操作。
机械手识取微小零件。
（长江日报记者周超 摄影报道）
【编辑：丁翾】
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