浅谈连接器设计知识「终于解决」

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塑胶LCP: 1、流動性高2、尺寸安定性佳3、耐溶劑性4、高機械強度5、難燃性

耐温245度-360度

Nylon結晶性熱可塑性塑膠，有明顯熔點，Nylon6 Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270℃，

Nylon :本身具吸水基故有吸水性，成形前須乾燥，溫度過高乾燥則尼龍粒變色,

1、 具高抗張強度2、耐韌、耐衝擊性特優3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優4、低溫特性佳5、具自熄性

PBT: 為高結晶性熱可塑性塑膠，熔點220~230℃，

抗衝擊強度不良

五金：2. 保持力太大，有兩項缺點：

n (1)增加端子插入力，易造成端子變形

n (2)增加housing 內應力，易造成housing 變形。

3. 保持力太小，有兩項缺點：

n (1)正向力不夠，造成電訊接觸品質不良，

n (2)端子易鬆脫

干涉量通常設計在0.04mm-0.13mm 之間

nylon的保持力大於LCP

干涉量的設計最好介於40 mm-100 mm 之間，因為干涉量小於40 mm ，保持力不穩定，大於100 mm，保持力不會增加，干涉量介於兩者之間，保持力呈現性的方式增加，增加的量隨材料及卡榫設計的差異約在30-120 (gf/10mm)。

• 鍍金端子正向力：50–100 gf 或小於 100 gf。

• 鍍錫鉛端子正向力必須大於 150 gf。

• 正向力與產品的可靠性有絕對的關係。

• 正向力與接觸電阻有密切的關係。

• 若 PIN 數大於 200 可適度降低正向力。

• 正向力與 mating/unmating force 有關。

• 正向力與振動測試時之瞬斷(intermitance)有密切的關係，增加正向力可改善瞬斷問題。

• 正向力會嚴重影響電鍍層之耐磨耗性。

• 當正向力大於50gf後,接觸阻抗幾乎不隨正向力而變化

l d : 位移量 (mm),E : 彈性係數 (110 Gpa),s : 最大應(Mpa)

力 F : N(50–100gf)

當端子之理論應力值大過材料強度時，其反覆耐壓之次數及無法達到1萬次，應力愈高次數愈少，但應力超過最大值之1.8倍時尚有2000 cycles.

若產品設計應力高出材料強度很高時很容易產生跪針現象。

l 黃銅 (Brass) — 價格低,導電性佳,機械強度差

l 磷青銅(Phosphor Bronz) — 價格中等,導電性略差,機械強度佳.

l 鈹銅(Beryllium Copper) — 價格高,導電性及機械強度均佳.

焊膏的熔點一般為217℃

连续模结构：上模垫板上模板 脱料板背脱板导料板 下模板 下模垫板 上盖板 夹板

电镀1. 膜厚不足 2.脫皮 3.混料4. 鍍層燒焦5.歪針 6.白針7.錫鉛覆蓋 8錫鉛白霧 9.包裝不良 10.拒焊 11.污臟 12.斑紋

膜厚不足

1.走速過快———————————-調整至規定走速

2.電壓與電流過小————————-調整整流器

3.槽液溫度偏低—————————-檢查調整溫控器,加熱器

4.金屬主鹽濃度低————————-分析,補充

5.罩頭羊毛氈長金————————-刮除or更換羊毛顫

6.罩頭羊毛氈接觸不良——————-調整接觸位置

7.錫鉛液面較低—————————-調高液面或下降導輪

8.一至數個子槽無槽液——————-檢查泵浦及閥門,母槽液位

脫皮

a.脫脂劑,硫酸濃度不足——分析,補充

b.脫脂槽溫度低—————-檢查溫控器,加熱器

c.電流較低———————-按條件設定表調整

d.來料油污嚴重—————–開具異常單

e.酸液高度不夠—————–檢查母槽液位,閥門及泵浦

f.導輪冒火花——————–檢查,更換導輪

g.光亮劑不足——————–分析(uv或哈氏槽),補充

h.水洗水髒污——————–更換水洗

鍍層燒焦

1.電流過大—————————降低電流

2.主鹽濃度低————————分析,調整

3.槽液溫度低————————檢查溫控器,加熱器

4.光亮劑不足————————分析,調整

5.槽液銅離子污染——————弱電解處理

錫鉛覆蓋

• 1.錫鉛液位過高———–調整液位

• 2.pump流量不穩———-維修pump

• 3.液面氣泡—————–使用遮蔽治具

• 4.料帶從導輪掉落——-調整導輪松緊及位置

• 錫鉛白霧

• 1.陽極塊不足—————補充陽極塊

• 2.陽極鈍化——————清洗陽極籃,袋

• 3.電流密度太低————調高電流密度

• 4.酸含量不足—————分析,調整

• 5.光量劑不足—————調整

• 拒焊

• 1.油 污————-清理風刀管,更換空壓机濾心

• 2.后水洗不良——更換后水洗

• 3.鍍層老化———報廢

• 1. 鍍鎳(Ni): 阻隔端子底材銅合金與外鍍層氧化結合, 並提供後續電鍍程(如鍍金或鍍錫鉛)良好的電鍍性.

• 2. 鍍金(Au): 提供導電端子接觸部位有較高的耐磨性(耐插拔)及耐境腐蝕性.

• 3鍍錫鉛(Tin/Lead): 提供導電端子焊接部位有較好之焊錫性.

单位换算：

1換算單位1um=39.37u” 1um=1-3mm 2.54cm=1 英寸

高频：

時域和頻域、帶寬、上升時間、串音、特性阻抗

1、 时域（时间域）——自变量是时间,即横轴是时间,纵轴是信号的变化

2、频域（频率域）——自变量是频率,即横轴是频率,纵轴是该频率信号的幅度,也就是通常说的频谱图。

1.查檢表 (Checklist) :收集、整理資料

2.直方圖 (Histogram):展示資料的分佈情況

3.散佈圖 (Scatter Diagram):展示變數之間的線性關係

4.柏拉圖 (Pareto Diagram):確定主導因素

5.管制圖 (Control Chart):識別波動的來源

6.特性要因圖 (CharacteristicDiagram):尋找引發結果的原因

7. 層別法 (Stratification):從不同角度層面發現問題

Ø LCP — 價格高，符合SMT技術要求，機械強度不足 且太脆。

Ø PA46 — 價格中等，低毛邊，高流動性，吸濕性高,尺寸不安全，易起泡，無法通過SMT。

Ø PA66 — 價格較低，韌性佳，高流動性，吸濕性高尺寸較不安全，且耐熱不足，其T/H型的POST會沾錫。

Ø PBT–價格低，極佳電器性質，尺寸安全，但耐熱不足，流動性差無法通過SMT

Ø LCP是PA46的三倍左右，PA46 PBT与PA66差不多是PA66的二倍多，

熔融指数

　　熔融指数（ＭeltingIndex）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。

　　是加工上的一个重要指标，在工业上常采用它来表示熔体粘度的相对值：流动性好，MI大；流动性差，MI小。

　　是一项反映熔体流动特性及分子量大小的指标。热塑性树脂在浊度为190℃，时间为10分钟，负荷为2160克时，通过直径为0.2厘米（0.825英寸）的流变仪小口时以克计的熔体量。工业上常用以区不分不同牌号的聚乙烯树脂，亦用来估价丙烯酸类、ABS、聚苯乙烯、聚酰胺等树脂。MI值越低，树脂的分子量越高。聚乙烯树脂的熔融指数通常在0.1-20左右。