空调与空调用压力容器分类

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空调是对空气进行适当的处理，以提供满足人们生活和生产需要的人工室内气候环境。

卡诺循环，压焓图表示意义：

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空调系统制冷循环：

离心式压缩机：

工作原理：通过叶轮高速旋转，利用离心力作用使空气急速径向外流，沿着叶片流向叶轮尖端，使压力升高。将低温低压的气态制冷剂转变成高温高压的气态制冷剂。

螺杆式压缩机：

工作原理：通过5对6非对称型转子，将低温低压的气态制冷剂转变成高温高压的气态制冷剂。

活塞式压缩机：

工作原理：活塞在气缸里往复运动来实现对气体的压缩将低温低压的气态制冷剂转变成高温高压的气态制冷剂。

涡旋式压缩机：

工作原理：涡旋压缩机的核心部件是一个涡旋定子和一个涡旋转子,两者形状完全相同而方向相差180°，通过定子与转子的运转将低温低压的气态制冷剂转变成高温高压的气态制冷剂。

冷凝器（水冷型冷凝器）：通过水与冷媒的换热，使压缩机排出的冷媒冷却，并凝结为液体，在冷凝器内制冷剂的热量排放给冷却介质。

风冷型冷凝器：

节流原件：

节流装置：对高压液态制冷剂节流降压；调整进入蒸发器中的制冷剂的流量。

蒸发器：

干式蒸发器：管内走制冷剂，壳侧走冷水，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收

冷却介质热量，它在制冷系统中的任务是对外输出冷量。

满液式蒸发器：管内走冷水，壳侧走制冷剂，依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量，它在制冷系统中的任务是对外输出冷量。

板式换热器有水-水换热和水-冷媒换热两种型式。

气液分离器：将制冷剂中的气态和液态制冷剂分离，确保进入压缩机的为气态制冷剂。

由于气、液混合物进入分离器后速度降低和改变运动方向，使密度较大的液滴从气、液混合物中分离出来，下沉至分离器的底部，密度较小的气体经吸气管被压缩机吸走。

储液器：储存部分冷媒，用以适应机组运行工况不同时的冷媒需求量。

油分离器：分离冷媒中的冷冻油，保证机组的回油。

干燥过滤器：

空调机组的分类：

制冷剂是制冷循环中的工作介质，它在制冷系统中循环流动，通过自身热力状态的变化与外界发生能量交换，从而达到制冷的目的。

目前常用冷媒：R22、R134a、 R410a、R407c、R717（氨）(R717主要用于工业冷冻，用于空调的较少有刺激性气味，有毒（中度危害）)。

空调机组主要形式：

活塞机组、离心机组、螺杆机组、涡旋机组。

多联机组：

溴化锂吸收式机组：

活塞式冷水机组：

工作循环过程：通过活塞式压缩机的活塞往复运动使制冷剂得到压缩，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，并最后回到活塞式压缩机开始下一工作循环。

应用：用于冷量负荷大的场合。

离心式冷水机组：

工作循环过程：通过离心式压缩机叶轮高速旋转，利用离心力作用使制冷剂得到压缩，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，并最后回到离心式压缩机开始下一工作循环。

应用：用于冷量负荷大的场合，如大型商场等。

风冷螺杆机组：

工作循环过程：通过螺杆式压缩机转子转动使制冷剂得到压缩，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，并在最后回到螺杆式压缩机开始下一工作循环。

水冷螺杆机组（干式）：

工作循环过程：通过螺杆式压缩机转子转动使制冷剂得到压缩，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，并在最后回到螺杆式压缩机开始下一工作循环。

水冷螺杆机组（满液式）：

应用：制冷量范围在中大型场所，广泛用于空调、工业、工艺等各个行业。

水冷涡旋机：

工作循环过程：制冷剂通过涡旋压缩机的涡旋定子和涡旋转子后被压缩成高温高压的气体，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，最后回到涡旋压缩机开始下一工作循环。

应用：主要用于中、小制冷量范围。

风冷涡旋机（模块机）：

工作循环过程：制冷剂通过涡旋压缩机的涡旋定子和涡旋转子后被压缩成高温高压的气体，然后进入冷凝器、节流阀和蒸发器进行制冷循环，最后回到涡旋压缩机开始下一工作循环。

应用：主要用于中、小制冷量范围。

多联机：

工作循环过程：是由一台或者数台风冷室外机组联接数台不同或者相同型式、容量的直接蒸发式室内机组所构成的单一制冷循环系统，它可以向一个或者数个区域直接提供处理后的空气。

应用：家用中央空调系统等小负荷场所。

溴化锂吸收式制冷机组：

工作循环过程：以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃以上的空调用冷水。为了保证各功能设备密封性好，结构紧凑，往往将主要设备安置在一个、两个或者三个筒体内。

应用：广泛用于空调、工业、工艺等各个行业的大型中央空调系统。

空调末端：

常用制冷机压力容器：

1.螺杆制冷机组：

机组图片为水冷满液式冷水机，其中，蒸发器、冷凝器、油分离器为压力容器。

2.风冷涡旋式冷热水机组：

机组图片为冷热共生双效增能机组，其中，蒸发器、贮液器、气液分离器为压力容器。

3.离心式冷水机组：

图片为某品牌离心机组，其中冷凝器、蒸发器、经济器为压力容器，R123属于低压冷媒，工作时容器内为负压，用于离心机时上述容器不属于压力容器。

4.溴化锂吸收式机组：

图片为溴化锂吸收式机组图片，其中一级发生器（高压发生器＜直燃型＞除外）按《容规》第三、四、五章。

制冷装置用压力容器：

依照NB/T 47012《制冷装置用压力容器》

适用范围：以“液化”气体为制冷剂，设计压力≤4.0MPa，设计温度≤200℃，蒸气压缩式制冷循环(及类似循环)。

内直径＜150mm；容积＜25L（固容规1.4条，属Ⅰ类容器）；无壳体的套管式换热器；冷却排管；直燃型吸收式制冷装置的发生器。

容器与外管道连接：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接件或管件连接的第一个密封面。

容器一般选用材料：

设计值：

压力试验：

压力试验分液压试验和气压试验两种型式。

容器制成后应经压力试验，冷媒系统一般采用气压试验：（冷媒系统一般不允许残留水份，否则系统会结冰堵塞系统）

1.气压试验系统内不允许有水分；

2.气压试验对气体的露点有控制。

一般采用干燥空气或氮气；或加入一定量的冷媒检漏。因冷媒渗透性较强，一般系统压力容器上不开检查孔。

机组保护装置：

容器类保护：

安全附件：指安装于容器上的超压泄放装置、高压切断装置、液压计及压力表等。

超压泄放装置（简称泄放装置）：包括安全阀、易熔栓、爆破片、和安全阀与爆破片组合装置。

爆破片：制冷容器中不常用。

当安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。爆破片所用的材料不允许被介质腐蚀。必要时在与介质的接触面上覆盖保护膜。

常用的是安全阀、易熔塞（内容积500L以下）。

安全阀：

当排气压力高于设定值，安全阀开启以防止压缩机不正常的压力状况（根据机型和冷媒的不同设定动作值不同）。

易熔塞：

易熔塞的熔融温度一般应低于75℃（用于低压侧的除外），将其应用在壳管式冷凝器（靠近底部）上。易熔塞的安装位置应能正确地感受到容器内制冷剂（液态）的温度。

4.高压开关：防止系统中高压压力过高之保护装置。

5.低压开关：防止系统中低压压力过低之保护装置。

6.过载保护：防止系统中压缩机过载之保护装置。

7.温度保护：防止系统中温度过高或过低的保护装置。

8.水流开关或压差开关：防止系统运行中水流断水保护。

水冷高低压开关：

风冷高低压开关：

安全监察：

依据（依法行政）：

1、法律：《特种设备安全法》。

2、行政法规：《特种设备安全监察条例》；

最高工作压力(P)≥0.1MPa（表压）；压力(P)与容积(V)乘积≥2.5MPa·L；气体、液化气体、最高工作温度大于标准沸点的液体。

3、主要技术法规：《固定式压力容器安全技术监察规程》。

4、主要技术标准、GB150《压力容器》、GB151《管壳式换热器 》、NB/T47012 《 制冷装置压力容器》、NB/T47036—2019《 制冷装置小型压力容器》。

范围：

1、生产（含设计、制造、安装、改造、维修）；

2、使用；

3、检验检测；

4、监督检查（安全监察）。

安全监察：

1、生产（含设计、制造、安装、改造、维修）；

各环节均有强制性许可证制度；安装、改造、维修环节施工单位在施工前须书面告知；容器出厂应提供相应的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明（内容积V＜25L；或内直径＜150mm的，统一划分为第Ⅰ类容器，可不提供监督检验证明），NB/T47036—2019《制冷装置小型压力容器》。

2、使用：

使用应登记（使用前或使用后30日内）有登记标志；使用单位应建安全技术档案、定期自检；作业人员（操作人员）及管理人员应培训取证；定期安全检验（有资质的检验检测机构）；容器设备报废应办理注销（向原登记部门）。

3、检验检测

检验检测机构应机构核准，在核准范围内工作；

检验检测人员应培训取的相关资格证书，承担相应的检验检测任务。

4、监督检查（安全监察）

依法行政，对生产单位、使用单位、检验检测机构实施安全监察；

安全监察人员应培训，取得安全监察人员证书。

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