干货|深度解析：PLM如何实现BOM的智能编制与全生命周期管理

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随着制造业数字化转型的深入推进，产品生命周期管理（PLM）系统正逐渐成为企业核心数据的“管理中枢”。物料清单（BOM, Bill of Materials）作为贯穿产品全生命周期的重要数据载体，已远超简单的“物料明细表”范畴，成为连接研发、工艺、制造、采购和服务等多业务环节的“协同基石”。

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一、BOM的核心价值

BOM是产品从概念设计、详细设计、工艺规划、试制验证，到批量生产、售后服务的“数据桥梁”，承载着产品结构、零部件属性、材料规格、技术参数、替代关系、供应商信息等海量关键数据，成为企业跨部门协同的“通用语言”。其核心价值具体体现为：

1、销售与报价的依据：

销售部门可根据具体产品配置，通过BOM快速计算出精准成本，为投标报价提供可靠的数据支撑。

2、研发设计的输出：

技术部门的设计BOM（EBOM）是产品设计意图的最终体现，是所有后续业务活动的数据源头。

3、工艺规划的蓝图：

工艺部门基于EBOM构建工艺BOM（PBOM），定义产品“如何被制造”的详细过程，是安排产线和工位装配的重要依据。

4、采购寻源的指南：

采购部门可依据BOM信息，精准把握物资需求，有效规避剩余和短缺风险，清晰的物料编码也杜绝了“张冠李戴”。

5、生产计划的基石：

计划部门可结合BOM与库存信息开展订单评审，科学编制生产计划。

6、物流发料的凭证：

物流部门直接参照BOM中的物资编码和数量发料，大幅提升物料保管员的作业效率和准确性。

7、成本核算的基础：

财务部门通过BOM可准确归集产品成本，实现精细化的成本控制和价值工程分析，例如通过材料替代优化成本结构。

在 PLM 系统中，BOM 根据业务阶段与用途进一步划分为多层次结构，以匹配不同部门的精细化需求：

设计 BOM（EBOM – Engineering BOM）

EBOM由设计部门基于CAD软件创建，用于准确描述产品的原始设计意图。它不仅详细定义了产品的功能与性能结构，包括零件、组件及装配体之间的设计关系，还关联了相关的二维图纸、三维模型、技术说明和材料标准等信息。EBOM 以“如何设计”为核心，其结构反映了产品的功能模块划分，是衍生其他各类BOM视图的数据基础。

工艺 BOM（PBOM – Process BOM）

PBOM由工艺部门基于EBOM转换并扩展而来，是连接产品设计与制造环节的关键桥梁。它在EBOM的基础上，补充了包括虚拟件、工艺合件、工艺路线（Routing）、工序、工位、工时、工装夹具和NC程序等在内的详细工艺制造信息，完整定义了产品“如何制造”的过程。PBOM直接用于指导生产调度与车间现场执行，确保产品设计意图能够准确、高效地转化为实际制造。

制造 BOM（MBOM – Manufacturing BOM）

制造BOM（MBOM，Manufacturing Bill of Materials）由制造部门在PBOM基础上进一步细化与确认，并最终完成定版。它全面涵盖了实际生产所需的所有物料，包括采购件、自制件、外协件、标准件、辅料（如胶水、标签）以及包装材料等。MBOM的结构通常根据产线布局和装配顺序进行重构，以支持高效的生产作业。其核心围绕“如何装配”展开，是企业资源计划（ERP）系统中运行物料需求计划（MRP）的关键数据输入。

此外，企业还可延伸出采购BOM、客户BOM和服务BOM（SBOM）等多种视图。天驰PLM 支持基于单一数据源快速生成和切换这些BOM视图，在保证数据一致性的同时，杜绝多部门维护导致的分歧，充分发挥BOM在全业务环节中的价值。

二、PLM系统中BOM的编制

BOM 编制的质量，直接影响后续全流程效率。天驰 PLM通过 “数据标准化→智能构建→协同评审” 的全流程支持，让 BOM 编制更高效、更精准。

01 前期准备

夯实数据基础，实现标准化管控

高质量 BOM 的前提是标准化的数据体系，天驰 PLM从底层为企业提供强大支撑：

统一物料编码体系：

天驰PLM支持企业构建统一的物料数据库（Item Database），并建立规范的物料编码体系。每个物料均遵循企业自定义的编码规则，系统自动生成唯一物料编码，有效避免人工重复录入，从源头确保“一物一码”，彻底杜绝重复物料和数据歧义现象。

标准化属性模板：

管理员可针对不同类型物料（如机械件、电子件、标准件）定义属性模板，强制填写关键信息（如材质、规格等），并通过字段校验（如格式校验、必填项校验）确保数据完整规范。

分类库与标准件库管理：

借助天驰 PLM的分类库功能，企业可快速构建标准件库、通用件库与外购件库。设计人员通过分类、关键字、属性等多维度检索，直接调用已有物料，既能提高设计复用率，又能从源头控制成本与质量风险。

02 智能构建

告别手动录入，提升编制效率

现PLM 系统已摆脱传统 Excel 表格的局限，天驰 PLM通过可视化工具与智能化功能，大幅简化 BOM 构建流程：

多 CAD 深度集成，自动生成 EBOM：

系统完美兼容 SolidWorks、Creo、AutoCAD 等主流CAD软件，实现深度无缝集成。设计工程师在CAD环境中完成设计后，一键操作，即可将产品结构自动同步至PLM系统，快速生成关联三维模型、二维图纸的初始EBOM，有效杜绝人工录入错误，确保数据源头的一致性与准确性。

可视化操作，支持批量调整：

对于非 CAD 来源或需调整的 BOM 结构，用户可通过图形化界面，以拖拽方式搭建、调整产品结构树；同时支持 Excel 导入导出、批量编辑属性等功能，大幅提升操作效率。

实时多视图切换与 BOM 比对：

在系统中可无缝切换 EBOM、PBOM、MBOM 视图，直观查看同一产品在不同阶段的结构差异；内置 BOM 对比工具，能快速定位两个版本或两个产品 BOM 的增减项、修改项（以高亮标注），辅助工程师检查与决策。

03 协同评审

跨部门在线协作，确保BOM合规

BOM 是跨部门协作的成果，天驰 PLM通过流程化平台，实现全流程在线协同：

设计发布启动流程：

设计工程师完成 EBOM 编制后，提交评审流程，系统自动通知相关参与人员。

工艺会签细化 PBOM：

工艺工程师接收 EBOM 后，开展工艺审查，利用天驰 PLM工艺模块添加工艺路线、工序等信息，生成 PBOM；若发现设计不利于制造（如装配难度高、成本高），可直接在系统中添加批注，提出 DFM/A（面向制造 / 装配的设计）优化建议。

多部门联合审核：

生产部门确认制造可行性，补充生产细节形成 MBOM；采购部门评估物料寻源难度，质量部门明确检验标准，所有意见均可在 BOM 行项目上直接标注，沟通记录全程可追溯。

电子签章审核生效：

评审通过后 ，通过天驰 PLM的电子流程与签名功能，BOM 状态自动变为 “已发布”，具备法律效力；只有已发布的 BOM，才能通过集成接口传递至下游 ERP 系统，确保数据严肃性。

三、PLM系统中BOM的管理

BOM 的管理并非 “编制完成即结束”，而是贯穿产品全生命周期的动态过程。天驰 PLM通过闭环变更、多视图管控、系统集成，实现 BOM 的精细化管理。

闭环变更管理（ECO/ECN）：控制风险，确保可追溯

产品迭代中，BOM 变更是常态，天驰 PLM通过标准化变更流程，实现 “变更可控、影响可知、历史可溯”：

变更申请（ECR）：

任何人员发现问题（如设计缺陷、客户需求调整），均可提交变更申请，清晰描述问题、原因与建议方案。

变更影响分析：

系统基于 BOM 的 “何处使用” 功能，自动分析变更会波及的产品、项目、部门，甚至预估成本与工期影响，为变更控制委员会（CCB）决策提供数据支撑。

变更指令（ECO/ECN）：

变更获批后，系统自动生成正式变更指令，明确关联需修改的物料、BOM 与文档，避免遗漏。

任务分配与跟踪：

变更任务自动分配给责任人（如设计员修改图纸、工艺员更新工艺路线），系统实时跟踪任务进度，并通过消息通知提醒责任人，确保变更按时落地。

版本控制与生效管理：

每一次变更都会生成新的版次（Revision），系统完整记录版本历史；支持灵活设置生效时间（如立即生效、特定序列号后生效），确保新旧版本平稳过渡，避免生产混乱。

全链路追溯：

可随时查询任一零件或 BOM 的所有变更记录（包括变更原因、执行人、时间、内容），生成完整变更履历，满足汽车、航空、医疗等行业的合规性要求。

多视图与配置管理：应对复杂产品，简化数据维护

对于系列化、客户可配置的产品，BOM 管理难度大幅提升，天驰 PLM通过以下功能解决痛点：

单一数据源：

所有 BOM 视图（EBOM/PBOM/MBOM/ 采购 BOM）均源自系统中的核心数据，系统根据预定义规则自动衍生各视图，确保 “一处修改，多端同步”，彻底消除数据不一致问题。

变型与配置管理：

通过配置规则（如参数约束、选项开关）定义产品可选特征（如颜色、功能模块），销售部门只需输入订单选项代码，系统即可自动生成该订单对应的精准 BOM（订单 BOM），无需为每个变型单独维护 BOM，大幅简化复杂产品的数据管理。

与 ERP/MES 深度集成：打通研产数据，实现闭环

PLM 是 BOM 的 “权威数据源”，ERP 是生产执行的 “操作中枢”，二者的集成是研产协同的关键。天驰 PLM提供全方位集成支持：

开放接口与预置方案：

拥有开放 API 与丰富的预置接口，可与 SAP、Oracle、金蝶、用友等主流 ERP，以及 MES 系统无缝对接，实现 BOM、工艺路线、物料属性等数据的自动传递，无需人工重复录入。

精准数据映射：

通过配置字段映射关系，确保 PLM 中的物料编码、BOM 结构、工艺参数，能准确对应到 ERP 系统的相关字段，避免数据错位。

双向数据同步：

不仅能将 PLM 中的标准 BOM 传递至 ERP，还能将 ERP 中的实际库存、供应商信息、生产进度反馈回 PLM，形成数据闭环，辅助设计部门优化选型、工艺部门调整计划。

权限与安全管控：守护核心数据，防范泄露风险

BOM 是企业核心知识产权，天驰 PLM通过细粒度管控确保数据安全：

角色与项目权限：

权限控制可细化到文件夹、物料类型、BOM 行项目。例如，普通设计员仅能修改自己负责的部件 BOM，工艺员可查看但不能修改设计属性，有效避免越权操作。

生命周期状态控制：

BOM 处于 “设计中” 状态时可编辑，一旦 “发布” 则变为只读，如需修改必须通过变更流程，确保已生效数据不被随意改动。

全操作审计追踪：

系统记录每一次数据操作（包括操作人员、时间、修改内容、前后值），形成完整审计日志，满足质量体系审核与数据追溯需求。

总结：

在智能制造背景下，BOM 已从静态的 “物料清单”，演变为动态、多维、贯穿产品全生命周期的 “数据模型”。而 PLM 系统则是实现 BOM 智能化编制与精细化管理的核心载体 —— 它不仅能夯实数据基础、优化协同流程，更能通过闭环变更与系统集成，打通研产端到端数据，构建企业的 “数字化主线”（Digital Thread）。

天驰 PLM通过标准化数据体系、可视化构建工具、跨部门协同流程、全生命周期变更管控与深度系统集成，为企业提供 BOM 管理的完整解决方案。它帮助企业打破部门数据壁垒，提升研发效率 30% 以上，缩短产品上市周期，降低成本损耗，最终实现 “研产一体化” 协同，在市场竞争中占据主动。选择天驰 PLM，便是选择以数据驱动产品创新，为制造业数字化转型筑牢核心基石。