锁模力计算的局限性

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上篇咱们谈到的锁模力计算方法的局限性，本篇将介绍这些局限性，

– 注射压力、保压压力和保压时间的影响：注射压力用于维持塑料熔体以设定的速度填充型腔时需要克服的阻力，保压压力用于补偿收缩，保压时间是用于保持型腔内部设定压力水平，直到浇口凝固。比如，一个大型圆形垃圾桶成型时，由于垃圾桶的流长与壁厚之比（L/T比）较大，因此填充型腔所需的注射压力较高，除了把手等区域可能较厚外，零件的大部分是薄壁部分，因此保压压力和保压时间相对较小。而一个壁厚非常厚的零件成型时，注射压力会较低，但保压压力和保压时间会需要较高水平，在一些情况下，可能会比注射压力高得多。因此，具有相同投影面积的薄壁部件和厚壁零件可能需要不同的锁模力。

– 浇口数量的影响：一个大约300mm的塑料直尺，分别采用单侧浇口和两端各一个浇口进胶。根据成型原理，采用两个浇口的零件将需要较低的注射压力、保压压力和保压时间，从而模具所需的锁模力也会较低，因为与采用一个浇口的零件相比，塑料熔体流动的距离较短。浇口的数量，包括浇口的设计，都会对锁模力有影响，一般侧浇口比潜伏浇口、牛角浇口等点浇口更容易填充零件。

– 浇口位置的影响：继续以上面的零件为例，如果将浇口从零件的一端移动到部件的中心，也可以减少塑料熔体的流长，中心浇口成型的零件需要的压力较小，所需的锁模力也较小，因此浇口的位置也会影响锁模力大小。

– 顺序阀浇口的影影响：像汽车保险杠和汽车侧板等大型零件，在填充过程中一般会使用顺序阀浇口，使用顺序阀浇口时，各个浇口可根据需要打开和关闭，使用顺序阀浇口的最大优点是可以消除熔接线，关于熔接线的形成和解决方案，怎么做过详细的分享，需要的朋友可以前往查阅，对于汽车保险杠零件，投影面积非常大，但由于阀浇口一次只打开一个或以一定的顺序打开，因此可以使用较低的压力来填充和保压，大多数这样的零件可以在1500到2000吨的注塑机上成型，而根据投影面积计算可能需要5000或6000吨的机器。

以上的影响锁模力的因素，可以见图1

图1 影响锁模力的因素（相同投影面积的零件）

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– 零件在模具中的排位影响：此外，零件在模具中的排位方向会影响投影面积。见图2，这是同一个部件，阴影区域是投影面积。右侧排位的投影面积比左侧的排位会小得多，但这并不是说右侧的排位需要的锁模力一定会小，因为右侧图的流长要大些。

图2 零件在注射方向上的投影面积

– 侧抽芯结构的影响：不同类型的侧向抽芯结构的驱动方式不同，比如由斜导柱驱动，液压、气动或电气系统驱动。如果滑块由斜导柱驱动，那么需要计算开模方向上的力，因为这个力会影响打开模具，从而影响锁模力。如果滑块由其他方式驱动，那么驱动滑块所需的力可以不考虑。

– 排气的影响：排气不足或没有排气也会影响锁模力大小，在极端的情况，模具没有排气槽，在这种情况下，注射开始时，模具中的空气会被压缩到一定程度，因为型腔内的气体无法排出型腔，随着填充的流长增加，型腔压力会增加并使动、定模分开，从而导致飞边和其他成型缺陷。排气不充分，在时间生产中经常出现。理论上，塑料进入型腔内的速度与空气从模具中排出的速度相同，如果没有足够的排气，就会增加所需的锁模力。

从上面的讨论可以清楚地看出，锁模力的计算不应仅仅基于投影面积，还必须考虑许多其他因素，这些因素包括部件厚度、流长、浇口位置、浇口数量、浇口类型、浇口尺寸、浇口机构、零件在模具中的排位方向、滑块的影响、模具中使用的滑块机构类型以及排气。因此，基于投影面积和材料型腔内的压力，在很多情况下并不准确。

图3 影响锁模力的因素