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螺纹是塑料件上重要的设计特征，有外螺纹（螺丝）和内螺纹（螺母）。螺纹不同，其生产方式和所用的模具结构也不同。
如下图的盒盖上分布设计外螺纹和一个内螺纹，今天我们简单的一下成型外螺纹的塑料件的模具，后续我们将介绍成型内螺纹的模具结构，相对与外螺纹，内螺纹的模具结构比较复杂。
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螺纹形式
2.1 外螺纹
在下图中，是拧入固定板的塞子，这些塞子有外螺纹，拧入固定板的内螺纹中。在这种情况下，它们用于保护螺孔，防止切屑、水和污垢进入螺纹孔中，塞子形状在图中的左上角。
成型外螺纹的注塑模具通常通过滑块实现，在这个例子中，螺纹的轮廓是倒扣，其特殊之处在于整个螺纹都是倒扣，因此要把整个螺纹特征完全分配在两个滑块中，两个滑块的分型线位于螺纹的中间位置，螺纹本身是圆形的，所以滑块向哪个方向移动都地可以的。在这种情况下，会选择滑块在模具内移动的行程最短。
外螺纹塞子
下图显示了用于成型带有外螺纹的盒盖的注塑模具，滑块是打开的状态，并且通过斜导柱进行带动滑块运动。螺纹整个轮廓分配到2个滑块中，每个滑块移动的行程是塑料件宽度的一半再加上几毫米的安全余量，余量最小大于3mm。
滑块成型螺纹
在下图中，显示了带有成型特征的滑块，正前方中间品红色面是注塑模具的分型面，红色面成型外螺纹特征，绿色面是用于成型塑料件的宽度特征。此外，图中的斜孔，就是用于移动滑块的斜导柱孔，在滑块两侧的面是滑动时的定位面，滑块嵌入其中并在脱模方向滑动。
带有螺纹轮廓的模具轮廓
滑块
影响模具尺寸的因素
模具的大小除了塑件的尺寸和穴数的影响，像一些侧向抽芯机构等复杂的模具结构也会影响模具尺寸，模具的大小和结构会直接影响模具制造周期和模具成本，甚至影响后期生产的模具生产维护成本。下面的图中的示例。显示了侧向抽芯机构如何影响模具尺寸的，塑料零件盒的外形尺寸没有改变，如果增加侧孔，需要通过外部的滑块对其进行脱模，还有内部的卡扣是一个倒扣，需要通过斜顶来脱模。在下图中，可以清楚地看到模具尺寸的差异。在长度方向上，两种模具的长度是相同的，但是带有滑块的模具宽度需要加大。因为滑块本身具有一定的尺寸，另外需要一段的滑道用滑块移动，这些都需要加大模具的宽度。
滑块影响模具尺寸
斜顶和滑块一样，会增加模具制造的加工量和成本，但斜顶对模具外形尺寸基本没有影响。
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