如何做到高齐套？

欢迎大家来到IT世界,在知识的湖畔探索吧!

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昨天上午在济南，访问、参观和座谈了一家标准机+配置/改制机的企业。由于齐套性控制不好，管理方式也不太准确，造成的浪费比较大：理论产能可以做到3500多万/月，实际产出仅仅1700多万/月，有接近50%的产能没有释放出来，关键是手里的订单非常多，非常多，生意非常好。实在有点可惜了。

在本周一的时候，还去看了一家小家电企业，20亿的年产值，库存有3个亿。而小家电的装配周期是很短的，库存周转率轻松可以做到12-15次，现实仅仅是6次，资金浪费也比较大。

纵观以上的两种情况，其核心是物料的齐套性控制出了问题，物料在数量、时间两个维度上，均没有得到有效的控制。

反之，我们只要在物料的需求数量、需求时间上进行有效的计划和控制，就足可以解决齐套性问题。

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如何解决物料的齐套性问题呢？

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一、数量准确

很显然，必须要计算物料的净需求。

要计算物料的净需求，必须做好以下管理动作：

第一，是搞对BOM

不仅编制的BOM要准确（阶次、用料、用量），还需要对变更进行有效的管理（该变更就变更，就是需要对BOM变更后的物料要及时处理）。

第二，要搞对库存

装配零件的库存不对，那计算出的物料净需求肯定不对了，缺料也是正常的了。

第三，要搞对单据

ERP与物料相关的单据有销售订单、生产订单、委外订单和采购订单。如果这些单据该关不关、及时性不佳，且都是错误的，计算出的净需求，自然也不会对了。

原则上，做好以上的控制动作，物料的净需求计算问题是不大的了。当然，比如要管对库存，需要建立强有力的仓库组织，在库存设计和规范、物料摆放、出入库管理、标识规范等等需要做一系列的管理动作的。

二、时间准确

很显然，必须要计算出物料的需求日（且需要考虑物料的可得性约束）：

第一，必须在接单时，确保订单的交期合理。所以，必须在接单的时候，实现有序接单，尽量减少插单带来的，对已经承诺销售订单的影响。

第二，根据销售订单的紧急程度，计算出装配任务的开工时间，自然在计算计划开始时间的时，需要考虑物料的可得性约束：考虑物料的前置期、经济批量等等。如果物料的前置期较长，不能满足制造周期的需求，则需要提前采购（预测性）。

总体上说，计算装配生产任务开工日，需要考虑销售订单的需求、装配产能、物料供应的三个方面的约束。

第三，需要根据物料的消耗特征，摸索出合理的物料供应模式：预测性采购、订单式采购、备库式采购等等，并按照物料的需求方式，实现VMI、JIT、订单配送等模式。

第四，在明确欠料需求的基础上，还必须对欠料的状态进行缓冲管理。根据到料的紧急程度，进行黑、红、黄、绿、蓝的缓冲可视化。

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当然，数量准、时间准，还是需要一个系统来保障：

首先，需要组织结构保障。一个专业的PMC是基础。

其次，需要足够的编制支持。足够、可用人力资源才有可以。

其三，需要科学的方法实现。供应链端端的同步是关键，关键。

其四，需要IT信息系统的支持。PLM/ERP、APS、MOM、BI是四层基本的IT系统架构。没有信息系统的支持，什么都是白搭。

其五，数据的准确性是IT系统运行的关键。无数据准确，无系统应用。

其六，养成数字化的文化。必须要建立数字化建设、应用、优化的文化，人人用数据，人人维护数据。