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大家好！我是江郎，一个庸庸碌碌的#数控#维修工。
通常情况，在CNC中主轴只是进行速度控制，但是在某些特定的情况下，也需要对主轴进行位置控制。
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例如，FANUC小黄鸡在执行换刀时首先会主轴定位、镗孔加工中因工艺要求而让刀时候、数控车床在装夹工件等时都需要主轴准确地停在一个特定的位置上，这就是主轴的定向功能。
在日常维修的时候，安装完主轴或主轴电机时需要对主轴执行M19定位，矫正后重新设定NC参数NO.4073、4077，但是，我们遇到了定位后诊断参数445数值一直为“0”，即使复位后仍为“0”，这是怎么回事？
当我们遇到这种情况时，该如何去解决？下面江郎就介绍一下相关的知识。
1、开机后首先进行一次主轴转动如执行M03S500，然后执行一次M19，查看诊断445参数是否有变化；
2、如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3111#1是否为1；
3、如果按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7是否为为0；
4、在参数NO.4077随便输入一个测试数值，再执行一次主轴M19定位，再看看诊断参数445里面有没有数值；
5、重新填入电机代码，并用4019#7=1初始化，关机重启。检查并设定主轴最高转速NO.4020、4001#4=1、4002#0=1后再重新定向测试；
6、若主轴一执行M19定向就报警：SP9081电机上传感器1转信号错误，则检测高低档电子齿轮比是不是不对；
7、圆盘刀库换刀反复交换刀时，保证每次交换刀的时候，主轴都转动定位。相关参数设定：NO.1604#0=1、4016#7=1、4075（定位误差）由10改成20、4016#7=1，避免主轴再定位，定位不准；
8、参数NO.4003#3=1,主轴默认正转定向，有外部定位开关的时候，4003#3为0，先正转再定向，反转定向，中间是有一定的偏差的，该为1，都是正向定向。没有带外部定向开关的时候，不管是不是1没有影响；
9、参数NO.4006#1设为1，否则主轴定向太快就会找不到定位信号，主要针对高档，定向时候会一直转动，这个建议不要使用转速度太慢，用参数4038主轴定向速度来处理比较好。
以上就是本期的内容，要想完全学精通CNC，这个其实挺难的，因为不仅仅需要学习很多理论知识，还需要实践操作……
首先定个小目标，确定个大致的方向，问问自己，对哪一方面感兴趣？先去攻克哪一个问题？学数控编程？UG？工艺？刀具？还是想做维修？维修是自己喜欢机构还是电气……
数控一入深似海，从此江郎是路人，生活不易，且行且珍惜。
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作者：江郎才尽还复来
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